ПРЕССОВАНИЕ ТРУБ

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Трубы  >>>

  

 

Производство труб


Раздел: Производство

   

Глава X ПРЕССОВАНИЕ ТРУБ

  

Производство труб прессованием широко распространено в цветной металлургии, и оно является основным методом изготовления труб из цветных металлов и сплавов.

Большое распространение в последнее десятилетие получило также прессование стальных труб и фасонных профилей. Прессование наиболее целесообразно для производства труб:

1)        из высоколегированных малопластичных сталей и сплавов, изготовление которых прокаткой затруднительно, а иногда практически невозможно или менее экономично;

2)        биметаллических с односторонним и двусторонним плакировочным слоем;

3)        со сложной конфигурацией поперечного сечения, получение которых другими способами невозможно или менее экономично;

4)        из углеродистой стали, когда требуются трубы в широком диапазоне размеров при небольшом объеме производства.

Из цветных металлов и сплавов изготовляют прессованием трубы с наружным диаметром 20—280 мм и толщиной стенки 1,5— 40 мм. Трубы из сталей различных марок прессованием получают с наружным диаметром 38—280 мм и толщиной стенки 2,5—8 мм.

Сравнение двух способов получения труб — прессования и прокатки на разных станах — показывает, что:

1)        капитальные затраты при прессовании меньше, чем при прокатке;

2)        время на переналадку оборудования при прессовании значительно ниже;

3)        производительность прокатных агрегатов выше, вследствие чего удельная зарплата и расходы, связанные с эксплуатацией оборудования при прессовании, несколько выше. Поэтому при массовом

производстве труб прокатка выгоднее, а в мелкосерийном производстве предпочтение следует отдать прессованию;

4)        на поверхности прессованных труб нет таких характерных для катаных труб дефектов, как внутренние плены, вместе с тем поверхность прессованных труб имеет риски;

5)        прессованием можно изготовлять изделия из материалов, не поддающихся поперечно-винтовой прокатке;

6)        прессование дает возможность изготовлять сложные симметричные и асимметричные полые профили и получать тонкостенные трубы, что уменьшает трудоемкость последующего их холодного деформирования;

7)        при прессовании можно достигнуть более высоких степеней деформации;

8)        в отношении автоматизации возможности у обоих процессов равны.

К недостаткам процесса прессования следует отнести повышенную разностенность прессованных тонкостенных труб, сравнительно низкую стойкость матриц и игл и, как следствие, наличие на трубе продольных рисок. Эти недостатки в значительной степени обусловлены отсутствием хорошей смазки для прессования.

 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА

Процесс прессования труб заключается в следующем ( 112). Слиток или заготовку 1 цилиндрической формы, нагретую до температуры горячей обработки, помещают в контейнер (приемник) 2 пресса. Контейнер закрыт с одной стороны матрицей 3, которая удерживается от смещения матрицедержателем 4. Диаметр отверстия матрицы равен наружному диаметру прессуемой трубы. С другой стороны контейнер закрыт пресс-шайбой 5, через которую давление пресс-штемпеля (шплинтона) 6 передается на слиток (заготовку). Пресс-штемпель в свою очередь прикреплен к плунжеру главного цилиндра. Внутри пресс-штемпеля помещена игла 7, которая через иглодержатель и шток соединена с плунжером прошивного цилиндра. Пресс-шайба имеет внутреннее отверстие, равное диаметру иглы. Диаметр иглы равен внутреннему диаметру прессуемой трубы.

Первой операцией ( 112,а) при прессовании труб является распрессовка слитка — уменьшение его длины с увеличением диаметра до плотного прилегания к контейнеру, что позволяет уменьшить эксцентричность прошивки. Далее следует прошивка слитка ( 112,6). При этом усилием плунжера прошивного цилиндра игла приводится в движение, прошивает слиток (заготовку) и входит в очко матрицы, образуя кольцевой зазор, равный толщине стенки прессуемой трубы. При прессовании стальных труб слиток прошивают на специальных прессах с использованием глухой матрицы (нарастающая прошивка, см. гл. III). После дополнительного подогрева прошитый слиток поступает на трубный пресс. Следующей операцией является собственно прессование ( 112,в), когда металл под действием усилия пресса, приложенного к пресс-шайбе, выжимается из контейнера в кольцевой зазор между иглой и матрицей. Последующими операциями труба отделяется от остатка недопрессованного металла и матрицы, пресс-штемпель возвращается в исходное положение и процесс повторяется.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство труб

 

Смотрите также:

 

ПРЕССОВАНИЕ ТРУБ. Агрегаты для прессования труб...

Способ производства труб прессованием обусловлен возрастанием потребности в трубах из высоколегированных и малопластичных сталей...

 

Производство стальных труб прессованием

Производство труб прессованием. Прессованием получают бесшовные трубы и профили из малопластичных сталей и сплавов с наружным диаметром 38...

 

Для прессования труб. Компоновка оборудования...

Для прессования труб диаметром 30...38 мм с толщиной стенки 2,5...3,0 мм из нержавеющих сталей и труднодеформируемых сплавов (никелевых, титановых...

 

Сортамент труб

Производство сварных труб. Этим способом изготовляют трубы диаметром 8—1620 мм.
ПРЕССОВАНИЕ ТРУБ.

 

Холодное прессование и механическая обработка...

Прутки, а также трубы и фасонные изделия, получаемые мундштучным прессованием, поддаются гибке и скручиванию, что дает возможность изготовлять формы...

 

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ. Классификация труб

Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … ... прокатное), трубное и метизное производства, добычу...