АГРЕГАТЫ С НЕПРЕРЫВНЫМ СТАНОМ

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Трубы  >>>

  

 

Производство труб


Раздел: Производство

   

2. АГРЕГАТЫ С НЕПРЕРЫВНЫМ СТАНОМ

  

При производстве труб на установках с непрерывным станом применяют две технологические схемы. По первой схеме прошивку производят на станах косой прокатки, по второй — на прессах. Преимущество второй схемы заключается в применении более дешевой квадратной заготовки и отсутствии на трубах таких трудно устранимых дефектов, как внутренние плены. Вместе с тем применение для прошивки прессов несколько ограничивает длину прокатываемых труб, что в конечном счете значительно снижает производительность агрегата.

Рассмотрим технологический процесс по первой схеме. Для лагрева заготовок используют проходные секционные печи скоростного нагрева (применяют также кольцевые печи).

Поступающие в цех длинные заготовки в виде штанг складывают на складе заготовок в штабеля и по мере надобности пакетами подают на приемные стеллажи двух секционных печей. Специальными дозаторами штанги по одной штуке подают поочередно на один из двух загрузочных рольгангов каждой печи. Нагрев ведут в каждой печи в две нитки. Транспортирующие ролики, установленные в тамбурах каждой секции печи, сообщают заготовке поступательную скорость 1,6—3,0 м/мин. Ролики последней зоны (выдержки) имеют две скорости: первая скорость равна скорости роликов зоны нагрева, а вторая значительно больше (12,5 м/мин). В процессе нагрева штанг ролики всех зон работают с одинаковой скоростью. При выдаче очередной штанги из печи для отрезки от нее заготовки нужной длины рольганг зоны выдержки переключают на вторую скорость, так что между этой штангой и остальными штангами на этой нитке создается определенный разрыв. С такой же скоростью работает рольганг, транспортирующий штангу к ножницам горячей резки. После того как одна заготовка будет отрезана от длинной штанги, последняя возвращается в печь, для чего ролики реверсируют. Штанги выдают с каждой нитки попеременно.

Резка штанг на заготовки мерной длины осуществляется двумя ножницами, установленными после каждой печи. Отрезанная заготовка транспортируется по рольгангу к пневматическому зацентровщику, а затем подается по наклонным стеллажам к ftpo- шивному стану, имеющему осевую выдачу гильз, что обеспечивает высокий темп работы всего агрегата. Рабочая клеть прошивного стана валкового типа имеет регулировку угла подачи. Главный двигатель имеет мощность 3900 кет и работает на постоянном токе, что позволяет в широких пределах регулировать CKopocYb прошивки. На прошивном стане получают гильзы примерно одного диаметра (136—138 мм) и с малым диапазоном толщины стенки. Поэтому на некоторых агрегатах, подобных рассматриваемому, устанавливают клеть прошивного стана упрощенной конструкции (с постоянным углом подачи), а привод осуществляют на переменном токе без регулирования скорости прошивки. Все это несколько снижает первоначальные затраты, однако значительно усложняет эксплуатацию стана и в конечном счете снижает производительность всего агрегата.

Гильза скатывается на приемный желоб непрерывного стана. В этот же желоб скатывается длинная оправка, которая предварительно прошла смазывающее устройство. На непрерывном стане прокатывают трубы одного диаметра — 108 мм. Но благодаря применению оправок разного диаметра можно получать на нем трубу с разной толщиной стенки — от 3 до 8 мм.

Непрерывный стан имеет 9 клетей с наклоном их к горизонту под углом 45°. Труба с оправкой выходит из непрерывного стана с большой скоростью (до 6 м/сек), и поэтому на выходной стороне его предусмотрены тормозные устройства, а в конце установлен пневматический упор для поглощения энергии удара без смятия переднего торца трубы.

С выводного рольганга труба с оправкой шлепперами перемещается к одному из двух оправкоизвлекателей. Оправкоизвле- катели имеют бесконечные цепи, на которых укреплено несколько захватов на расстоянии, равном длине оправки. Ведущая звездочка приводит в движение цепь и при подходе ближайшего захвата последний увлекает оправку за выточку на ее заднем конце. Труба упирается в кольцевой люнет, 'и оправка извлекается из трубы. Поскольку калибровкой валков удается создать между трубой и оправкой некоторый зазор, извлечение оправки происходит со сравнительно небольшим усилием. Оправкоизвлекатели рассчитаны на усилие 196 кн (20 Т), однако при нормальной работе усилия извлечения не превышают 49—69 кн (5—7 Т) и лишь при задержках и охлаждении труб усилия могут возрастать.

Извлеченная оправка, разогретая в процессе деформации на ней трубы, падает на цепь, которая передает ее на сдвоенный рольганг, транспортирующий оправки с каждого извлекателя в ванну для охлаждения. Одновременно может охлаждаться около 12— 14 оправок. Охлаждение их производится с 350—400 до 150— 200 °С. Конечная температура.оправок зависит от условий нанесения на них смазки, так как этой температурой определяется толщина и плотность покрытия.

Труба после прокатки имеет разлохмаченный задний конец. Этот конец обрезают дисковой пилой, чтобы не было задержек при дальнейших передвижениях трубы и чтобы не вызвать поломок механизмов последующих станов.

Для расширения сортамента труб на агрегате установлены в потоке два редукционных стана, работающих с натяжением. Один стан имеет меньшее число рабочих клетей (И) и его иногда называют калибровочным; другой стан имеет 19 клетей.

На одиннадцатиклетевом стане получают трубы верхнего диапазона диаметров (73—102 мм), а на девятнадцатиклетевом — нижнего (30—68 мм). На одиннадцатиклетевом стане работают с коэффициентом пластического натяжения г  0,5, что обеспечивает сохранение толщины стенки неизменной, а на девятнадцатиклетевом применяют максимальные натяжения, вследствие чего толщина стенки уменьшается.

Трубы перед редуцированием нагревают в высокочастотной подогревательной печи. При этом трубы, проходя через ряд последовательно расположенных кольцевых индукторов, нагреваются примерно до 1000 °С и сразу же поступают на редукционный стан. Индукторы установлены перед первым и вторым станами. На определенных точках индуктора установлены фотоэлектрические пирометры, измеряющие температуру нагрева труб. По их показаниям регулируют подаваемую мощность на индуктор и в конечном счете — температуру нагрева самого металла.

Первый редукционный стан позволяет увеличить длину трубы вдвое. Это означает, что после редуцирования труба может иметь длину около 50 м. Второй редукционный стан рассчитан на весьма большую вытяжку — до 6,0, и труба может получаться на нем длиной до 150 м. Для порезки труб пополам после первого стана предусмотрена дисковая пила. После второго стана установлены летучие ножницы, которые разрезают трубы на части в соответствии с заданной программой.

Редуцированные трубы сбрасываются на охладительный стол специальным устройством барабанного типа, в котором цилиндрический барабан с продольными ребрами вращается вокруг своей оси с числом оборотов, согласованным со скоростью поступления трубы.

Первая группа состоит из двух клетей с горизонтальными приводными валками и двух клетей с вертикальными валками (в одной клети приводными, а в другой — холостыми). Эта группа является черновой. Горизонтальные валки диам. 360 мм приводятся во вращение от двигателя мощностью 600 кет, а вертикальные — от двигателя мощностью 500 кет.

Чистовая группа состоит из трех клетей с горизонтальными валками и двух с вертикальными. Каждая клеть имеет валки диам. 300 мм и приводится в действие от двигателей мощностью по 500 кет каждый. Все двигатели постоянного тока и обеспечивают тонкую регулировку скоростей.

Третья группа, называемая калибрующей, состоит из трех клетей, из которых две с двумя вертикальными валками и одна с двумя горизонтальными валками. Привод валков осуществляется от одного двигателя мощностью 100 кет. Основное назначение третьей группы клетей — небольшая раскатка металла для создания зазора между трубой и оправкой. В дальнейшем трубу освобождают от оправки, нагревают в подогревательной печи и редуцируют. Производительность агрегата такого типа заметно ниже, чем первого, и составляет около 250 тыс. т в год при темпе прокатки 240 шт/ч.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство труб

 

Смотрите также:

 

Редукционно-растяжной стан. Состав и расположение...

Раздел II СТАНЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ
Глава 8 КОМПОНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
расположение оборудования трубопрокатных агрегатов с непрерывным станом

 

Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом

Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом в силу их значительной единичной мощности весьма перспективны для производства труб массового назначения.

 

Непрерывные станы. Конструкция непрерывных станов.

Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом. Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом в силу их значительной единичной мощности весьма перспективны для производства труб массового назначения.

 

Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом...

Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом и станами тандем. В качестве примера рассмотрен трубопрокатный агрегат с непрерывным станом 30-102...

 

Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом

Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом и станами тандем. В качестве примера рассмотрен трубопрокатный агрегат с непрерывн