Льдогенераторы трубчатого и пластинчатого льда

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Лёд  >>>

  

 

Производство и применение льда


Раздел: Производство

   

Льдогенераторы трубчатого и пластинчатого льда

  

Автоматизированные безрассольные оросительные и отчасти погружные льдогенераторы трубчатого и пластинчатого льда получили распространение, особенно в США и Западной Европе, после второй мировой войны.

Их достоинство — гигиенические условия производства, готового к употреблению пищевого прозрачного льда в мелких кусках с насыпной массой от 400 до 600 кг/м3.

По сравнению с наиболее распространенными рассольными льдогенераторами блочного льда у них меньше металлоемкость, общий расход энергии и занимаемая площадь, а интенсивность льдообразованйя почти в 10 раз больше, себестоимость льда ниЖе примерно на 30—40%- В то же время расход холода довольно велик (670— 840 кДж/кг) в связи с периодическим нагреванием испарителей и большой поверхностью оттаивания льда.

Малая толщина слоя образующегося льда (5—25 мм) делает оросительные льдогенераторы пластинчатого и трубчатого, в частности скорлупного, льда более производительными, чем погружные льдогенераторы трубчато-блочного льда с толщиной льда между трубами 30—40'мм (см. выше). Все оросительные льдогенераторы имеют 30—50-кратную циркуляцию воды.

Трубчатый лед производится в льдогенераторах с трубчатыми испарителями, в частности кожухотрубного типа. В ГДР, например, применяются такие льдогенераторы производства предприятия «Нема», в Швеции — фирмы «Стал».

Принципиальная схема автоматического кожухотрубного льдогенератора ЗТЛ-10,' разработанного ВНИИхолодмашем при участии ВНИХИ [88], приведена на  62. Этот льдогенератор, эксплуатируемый на Московском холодильнике № 9, имеет производительность 10 т/сут и в основном состоит из трех вертикальных теплоизолированных кожухотрубных испарителей, в каждом по 53 трубы с внутренним диаметром 51 мм и длиной 2000 мм. Лед, образующийся в орошаемых водой трубах, оттаивается в каждом испарителе поочередно с использованием теплоты льдообразования из двух других испарителей. Испарители работают со сдвигом во времени на одну

треть цикла, длящегося 45 мин. Стаявшие на 2 мм ледяные трубы диаметром 10—15 мм и 48 мм опускаются на специальный стол, на котором вращающиеся ножи раскалывают их на куски в виде трубок или скорлуп длиной около 100 мм с насыпной массой примерно 500 кг/м3.

Намораживание и оттаивание льда производится по команде реле времени аммиачным холодильным компрессором со стандартной производительностью около 87 тыс. Вт. В испытаниях для температур кипения и конденсации аммиака около —15 и 20° С и температуры воды 10° С была-достигнута производительность 420 кг/ч при потреблении холода 780 кДж/кг и расходе электроэнергии 230 кДж/кг.

Ниже приведен расчет льдогенератора ЗТЛ-10 (в основном по материалам СКБХМ — ВНИИхолодмаш).

Заданная производительность—10 т/сут; приняты три испарителя по 3,34 т/сут.

Для намораживания льда при t0=—15° С приняты стальные трубы 55/51 мм. С целью сокращения длительности процесса производится замораживание не всей внутренней части ледяной трубки, а только до диаметра 15 мм. Это при малой потере массы льда значительно сокращает время намораживания.

Съем льда с 1 м принятой в расчете трубы составит 1,53 кг. При этом принимается, что будет оттаивать по наружному диаметру ледяной трубки слой льда толщиной 1 мм (принятая величина превышает обычное отклонение от нормы для холоднотянутых труб из нержавеющей стали), а масса намораживаемого льда на 1 м трубы составит 1,67 кг.

Цикл работы льдогенератора состоит из трех фаз: заполнение испарителя аммиаком и намораживание льда; выдавливание аммиака из испарителя и оттаивание льда; выгрузка и резание льда.

На основании проведенных Ткачевым [103] испытаний предварительной модели принято общее время заполнения и намораживания льда при —15° С равным 33 мин, время на оттаивание льда — 10 мин и время на резание льда — 1 МИБ, а всего с округлением — 45 мин.

Часовая нагрузка трех испарителей 10 000:24=420 кг/ч. Все три испарителя за 1 ч проходят четыре цикла. Следовательно, нагрузка одного цикла 420:4 = 105 кг. Число циклов работы всех льдогенераторов за сутки 10 000: 105=95.

Приняты: диаметр кожухотрубного испарителя льдогенератора 600 мм, число труб в льдогенераторе 53; необходимая активная высота труб 1,6 м (с запасом). Соответствующая теплопередающая поверхность одного испарителя будет 14,7 м2.

Холодопроизводительность компрессора складывается из расчета затрат холода на изготовление выдаваемого льда, образование льда, подлежащего растаиванию, охлаждение испарителей после их подогрева в процессе оттаивания, потерь, холода в окружающую среду и прочих потерь.

Холод на охлаждение металла системы подсчитан следующим образом.

1.         Охлаждение кожуха испарителя. Принимается нагрев кожуха до 15° С и охлаждение до —15° С. Диаметр кожуха 600 мм, толщина стенок 8 мм, высота 2000 мм; масса кожуха 234 кг. Количество холода, потребное на охлаждение кожуха составит 4300 кДж.

2.         Охлаждение труб испарителя. Принимается подогрев труб до 15вС при оттаивании и охлаждении до —15°С при льдообразовании. Число труб 53, полная высота труб 2000 мм, их диаметры 55/51 мм (6=2 мм), масса 273 кг. Количество холода, потребное на охлаждение труб, будет 3760 кДж.

3.         Охлаждение трубных решеток. В среднем трубные решетки нагреваются до 15° С и охлаждаются до —15° С. Количество холода на охлаждение решеток составит 1200 кДж.

Суммарные потери холода на охлаждение одного испарителя: 4300+3760+1200=9260 кДж. Так как за 1 ч три испарителя в сумме успевают провести четыре цикла, общая затрата холода на охлаждение системы в час составит 37 000 кДж. В час льлогенеоа- тор выпускает 420 кг льда, следовательно, (75=37 000:420 = =88 кДж/кг. Приняв равными 30% внешние и прочие потери, получим общее <7=1,3 (392+4+88) =630 кДж/кг. что близко к лучшим зарубежным данным (670 кДж/кг), но на 20% меньше опытных данных для этого льдогенератора.

Потребная холодопроизводительность компрессора для расчета 630X420=265 000 кДж/ч,. что соответствует 0,278X265 000 = =74 000 Вт.

Расчетный расход холода для льдогенератора ЗТЛ-10 вполне может быть достигнут на практике при уменьшении стаивания льда до нормы в 0,5—1 мм.

Необходимо заметить, что только при ориентировочных расчетах льдогенераторов с рециркуляцией воды можно исходить из температуры поступающей водопроводной воды, при более точных расчетах принимают во внимание тепловыделения насоса для циркуляции воды, а также охлаждение поступающей водопроводной воды при смешивании с рециркулирующей водой в баке и последующее доохлаж- дение ее до околонулевой температуры на поверхности образующегося на испарителе льда.

В одноиспарителыюм кожухотрубном льдогенераторе ( 63) периодическое намораживание и оттаивание льда происходят внутри труб вертикального кожухотрубного испарителя, работающего от холодильного компрессора и горизонтального кожухотрубного конденсатора с поплавковым регулирующим вентилем.

Принудительная циркуляция воды в трубах обеспечивает намораживание цельных или полых ледяных цилиндров, которые после

оттаивания разрубаются льдорезкой на куски или (при небольшой толщине цилиндров) измельчаются в скорлупный лед. На период оттаивания льда жидкий аммиак перепускается в ресивер, а в коЖу> хотрубный испаритель подается горячий пар аммиака непосредственно из компрессора. Холодильная машина льдогенератора начинает работать как тепловой насос, при этом испаритель выполняет роль конденсатора, а конденсатор — испарителя. Автоматичность работы льдогенератора обеспечивается часовым реле, управляющим пятью соленоидными вентилями. При замораживании открыты только

соленоидные вентили СВХ и СВ2, а при оттаивании — вентили СВ3, CBi и СВ5.

Если подобный льдогенератор имеет несколько секций испарителей, то они должны работать одновременно.

Из числа импортных кожухотрубных льдогенераторов представляет интерес автоматизированный льдогенератор производительностью 12 т/сут ( 64), установленный итальянской фирмой «Термомеханика» на Новороссийском рыбозаводе. Как видно из схемы, намораживание и оттаивание трубчатого льда производится одновременно в трех испарителях, причем оттаивание осуществляется методом теплового насоса — за счет тепла водопроводной воды.

Исследования Шмитта [156] показывают достаточно высокую эффективность ( 65) лучших зарубежных кожухотрубных льдогенераторов. Съем льда с 1 м испарительной трубы диаметром 50 мм при толщине слоя льда 5 мм составляет СР,6 кг, при толщине 25 мм-т-1,7 кг. Потери льда при оттаивании соответственно 4,5 и 2%. Удельный расход холода равен 670—700 кДж/кг льда. При толщине льда 6—7 мм достигается максимум удельной льдопроиз- водительности и минимум расхода электроэнергии. Расход циркулирующей воды 50 м3 на 1 т льда. Средняя температура намораживания —15° С, а давление при оттаивании 1,0—1,2 МПа.

Большая высота применяемых в США и Западной Европе кожухотрубных льдогенераторов позволяет достигать производительности 60 т/сут и более на один испаритель из труб длиной 6—7 м и тем экономить занимаемую площадь. Для уменьшения ам- миакоемкости кожухотрубных испарителей в них размещают вытеснители. В целях снижения потерь при оттаивании длинных цилиндров льда трубы калибруются, а нижнюю обогреваемую трубную решетку оснащают прокладками из красной меди. В южных странах высокие кожухо- трубные льдогенераторы располагают под открытым небом.

Подвесные трубчатые льдогенераторы отличаются от кожухотрубных тем, что лед в них намораживается внутри или снаружи висящих двойных труб — в одностороннем варианте и снаружи и внутри двойных труб — в двустороннем варианте. Намораживание льда в висящих трубах используется в льдогенераторах типа «труба в трубе». Известны технологически простые двухтрубные льдогенераторы внутреннего намораживания фирмы «Нема» (ГДР) марок RE-16, RE-32 и RE-48 с часовой производительностью соответственно 160, 320 и 480 кг дробленого трубчатого льда.

Принцип оросительного намораживания льда на трубах испарителя, а не внутри их был осуществлен в СССР еще в 1950 г. Ткачевым [102] в трубчато-ребристом льдогенераторе — в варианте для производства льда в виде плит (см. выше). Следует заметить, что

съем льда при намораживании На трубе больше, чем в трубе, хотя линейная скорость льдообразования в последнем случае выше. Целесообразно в принципе и сочетание внешнего льдонамораживания с внутренним.

В СССР трубчатые льдогенераторы с односторонним наружным льдонамораживанием сейчас применяются в виде малых агрегатных льдогенераторов OJI-25/35 (в кг/ч) со встроенными холодильными машинами (см. ниже). Двусторонние трубчатые льдогенераторы обычно имеют большую производительность, они мало металлоемки и не требуют много хладагента.

В них лед намораживается на орошаемых водой, близко расположенных испарительных панелях, собранных в пакет, развитый в высоту. Это позволяет изготовлять экономичные, компактные одно- модульные льдогенераторы с широким диапазоном производительности.

Для дробления получаемых пластин льда толщиной от 6 до 18 мм используют располагаемую под испарителями скребковую конвейерную дробилку или несколько шнековых дробилок. По данным исследований [10, 156], оптимальная толщина льда и в случае производства скорлупного льда равна в среднем 6 мм. Насыпная масса пластинчатого льда составляет примерно 600 кг/м3 против 500 для обычного скорлупного льда и 400—600 кг/м3 для трубчатого льда с разной толщиной ледяной стенки.

Применяемые за рубежом пакетно-панельные льдогенераторы пластинчатого льда обычно рассчитаны на производительность от 1 до 100 т/сут. Подобные льдогенераторы на 30 т/сут имеют габариты 2,4X2,7X2,4 м, что соответствует занимаемому удельному объему только 0,5 м3/(т-сут).

В качестве холодильного агента для оросительных льдогенераторов рекомендуется фреон-22, а при большой производительности их также и аммиак.

За рубежом используются оросительные льдогенераторы автоматизированного типа производительностью от 0,5 до 100 т/сут.

Практика показывает, что производительность 4200—4400 кг/ч (100—105 т/сут) сейчас должна быть предельной для серийно выпускаемых оросительных льдогенераторов разных типов. На средних и больших льдозаводах может быть установлено несколько льдогенераторов. В отдельных случаях целесообразно изготовлять льдогенераторы производительностью и более 100 т/сут.

Льдогенераторы типоразмеров 1, 2 и 3 (см.  23) производительностью от 25 до 80 кг/ч удобно выпускать в виде шкафных агрегатов со встроенными компрессорно-конденсаторными установками и одним испарителем для фреона-22 (или 12). Остальные льдогенераторы должны иметь отдельные компрессорно-конденсаторные установки и 3—4 испарителя для фреона-22 (или аммиака).

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство и применение льда

 

Смотрите также:

 

Торговые льдогенераторы. Лёд. Льдогенератор...

Промышленность выпускает много различных льдогенераторов, которые в основном делятся на льдогенераторы чешуйчатого или кубикового льда.

 

...ВОЗДУХА, намораживают лед в льдогенераторе

Намораживаемый за зиму в местностях с умеренным климатом ледяной бурт толщиной до 3 м укрывают матами и слоем опилок либо намораживают лед в льдогенераторе.

 

Генераторы

Так, агрегат на атомной электростанции, вырабатывающий пар, называется парогенератором; машина, производящая лед,— льдогенератором.

 

Льдогенератор работает следующим образом....

Льдогенератор работает следующим образом. Когда водопровод соединен с холодильником и запорный вентиль открыт...

 

Холодильная техника и кондиционирование воздуха

Всасывающие трубопроводы. Конструкции горизонтальных и вертикальных трубопроводов. Торговые льдогенераторы.