Основные технологические процессы производства цемента сопровождаются выделением большого количества пыли. Источниками пылевыделения служат печные агрегаты, мельницы, сушильные, а также дробильные установки, склады сырья, топлива, добавок, клинкера, цемента, упаковочные машины цемента, узлы пересылок и сброса пылящих материалов при их транспортировании, посты погрузки цемента в железнодорожные вагоны и автотранспорт.

Для обеспыливания выбрасываемых в атмосферу отходящих газов и аспирационного воздуха применяют специальные пылеулавливающие установки, которые предотвращают загрязнение воздуха и потери перерабатываемых материалов. Более 80% пыли, выносимой газами на цементных заводах, выделяется клинкеро- обжигательными печами. Если отсутствует или неудовлетворительно работают печные пылеуловители, пыль рассеивается вне завода на площади радиусом до 20 км. При неудовлетворительной аспирации транспортирующего, дробильно-размольного и другого оборудования в цехах завода возможно выделение пыли, ухудшающей условия труда и ускоряющей износ машин и контрольно-измерительных приборов. Эта пыль, попадая в органы дыхания, может вызвать заболевание легких — пневмокониоз.

В соответствии с санитарными нормами (СИ 245—71) допустимая концентрация пыли цемента, известняка, глины и других материалов (не содержащих свободной БЮг) в воздухе рабочих помещений не должна превышать 6 мг/м3. Запыленность же отхо

дящих газов и аспирационного воздуха, выбрасываемых в атмосферу, после обеспыливания в пылеуловителях должна быть не больше 0,1 г/м3 с таким расчетом, чтобы при рассеивании пыли в атмосфере среднесуточная запыленность воздуха за пределами санитарно-защитной зоны предприятия не превышала 0,15 иг/и3.

Для постоянного обеспечения норм пылевыбросов необходимо применять соответствующие пылеуловители.

Выбор этих схем и конструкций пылеуловителей обусловлен такими физическими характеристиками обеспыливаемых газов, как температура и влагосодержание газа, концентрация и крупность пыли, ее плотность, абразивность и электрическое сопротивление.

Пыль из газового потока выделяется под действием сил, вызывающих движение частиц пыли относительно самого потока. В соответствии с характером сил, осаждающих частицы пыли из газового потока, применяемые на цементных заводах пылеуловители разделяются на группы ( 26).

В пылеосадительных камерах частицы пыли, движущейся вместе с потоком горизонтально, осаждаются под действием силы тяжести. Эффективная работа пылеосадительных камер возможна только при очень крупной пыли (размером более 50 мкм) и при малой скорости движения газового потока. В настоящее время пы- леосадительные камеры применяют лишь как аппараты для осаждения грубой пыли, а так же как детали перехода от вращающейся части агрегата к неподвижной. В аспирационных шахтах, несколько отличающихся от пылеосадительных камер, запыленный воздух движется снизу вверх со скоростью 1—1,5 м/с. Такие шахты у мельницы сухого помола снижают запыленность аспирационного воздуха в 5—10 раз при начальной запыленности 300—500 г/м3. В этом случае происходит укрупнение частиц пыли в восходящем потоке.

В циклонах и центробежных скрубберах на частицы пыли действуют в основном центробежные силы, под действием которых пыль осаждается. Они эффективно работают при малых диаметрах циклонов и высокой скорости движения газа. Циклоны диаметром 0,6—1 м осаждают частицы пыли размером более 10 мкм.

В центробежных скрубберах при движении газа пыль отжимается центробежной силой к стенке, смачивается водой и вместе с последней в виде пульпы удаляется из пылеуловителя. Степень обеспыливания газов в центробежных скрубберах несколько выше, чем в сухих циклонах. Однако эти аппараты пригодны только для улавливания несхватывающейся пыли во избежание залипания, поэтому применяют их довольно редко.

В электрофильтрах газы очищаются от взвешенных в газовом потоке частиц пыли с помощью электрических сил. Запыленные газы проходят через электрическое поле высокой напряженности, созданное между электродами с противоположными полюсами, и притягиваются к осадительным электродам. Осажденная на электродах пыль стряхивается в бункер, а очищенные газы выходят из электрофильтра. В электрофильтрах осаждаются частицы пыли всех размеров.

Принцип действия рукавных и зернистых фильтров основан на фильтрации. При прохождении запыленного газа через ткань или зернистый слой фильтра частицы пыли задерживаются, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Эти фильтры задерживают частицы менее 0,5 мкм. Скорость фильтрации запыленных газов в рукавных фильтрах принимают 0,008—0,017 м/с, а в зернистых фильтрах — 0,33—0,5 м/с. Температура газов в этих фильтрах допускается 150—350° С.