|
Интенсификация процесса обжига
цементного клинкера заключается в применении различных технических способов и
мероприятий, позволяющих увеличить производительность, снизить расход топлива
и улучшать качество клинкера на действующих печных агрегатах.
Увеличению скорости процесса клинкерообразования способствует
более тонкий помол сырьевых компонентов (до 8% остатка на сите 008).
Эффективный способ интенсификации физико-химических
процессов в печи — введение в сырьевую смесь или непосредственно в печь
небольшого количества минерализаторов (фосфогипса, плавикового шпата,
кремнефтористого натрия, гипса, электротермо- фосфорных шлаков и др.),
которые ускоряют процесс спекания клинкера и снижают его температуру. Так,
при введении 2—3% фосфогипса повышается производительность печи и снижается
удельный расход топлива на 2—3%. Такое же количество марганцовистой руды
позволяет сэкономить около 2% топлива и улучшить качество и
размолоспособность клинкера. Примерно такая же экономия топлива получается
при введении других минерализаторов.
При вдувании в горячую часть печи молотого известняка
производительность печи увеличивается до 9% и расход топлива снижается до 2%.
Снижение влажности шлама — одно из весьма важных и
эффективных мероприятий по интенсификации процесса обжига клинкера при мокром
способе подготовки сырья. С каждым процентом снижения высоковлажностных
шламов уменьшается расход топлива на 1—1,5% и увеличивается
производительность до 1%. На отечественных заводах применяют два способа
снижения влажности шлама — механическое удаление влаги посредством применения
распылительных сушилок для обезвоживания части шлама и добавка различных
химических веществ (разжижителей) к шламу, повышающих его текучесть.
Снижение влажности шлама путем добавки разжижителей широко
применяют особенно на заводах с пластичным сырьем. Основной разжижитель —
сульфитно-спиртовая барда или бражка. Расход ее составляет 0,2% от сухого
сырья.
Интенсифицировать процесс обжига клинкера можно путем
эффективного сжигания топлива, что зависит прежде всего от подбора горелочных
устройств. На цементных заводах широко распространены газовые горелки
конструкции Гипроцемента — ГРЦ и Южгипроцемента — ЮГЦ. Применение этих
горелок способствовало увеличению срока службы футеровки, некоторому
повышению производительности печи и снижению на 1—2% расхода топлива. В
результате улучшения работы встроенных теплообменных устройств повышается
производительность вращающихся печей мокрого способа производства, снижается
пылеунос и сокращается расход топлива. Наряду с подбором и внедрением цепных
завес, обеспечивающих хорошую грануляцию материала и выход из цепей гранул с
влажностью до 12%, получили распространение циклоидные, шарнирно-винтовые,
цепные периферийные теплообменники.
В некоторых случаях во вращающихся печах 4,5X170 м
устанавливают два типа теплообменников. При этом повышается
производительность печи до 5% и снижается расход топлива до 3%.
Увеличить производительность вращающихся печей и снизить
расход топлива можно и другими эффективными способами: стабилизацией питания
вращающихся печей шламом, увеличением частоты их вращения, модернизацией
печей с изменением их профиля, переводом опор печей на подшнипики качения, а
также путем перевода печей мокрого способа производства на сухой.
Обжиг клинкера в печных агрегатах сухого способа
производства интенсифицируется путем внедрения декарбонизаторов.
|
