|
Схема автоматического управления
работой сушильного барабана ( 70) состоит из двух самостоятельных систем I и
II.
Система I стабилизирует температуру газов в смесительной
камере 6 топки 7 барабана. Термоэлектрический термометр (термопара) Д1
замеряет температуру и передает показания регулятору Р1, который анализирует
сигналы термоэлектрического термометра Д1 и при отклонении температуры в
камере смешения от установленной передает сигнал исполнительному механизму
ИМ1.
Исполнительный механизм воздействует на подачу газа в
топку барабана, увеличивая или уменьшая ее. Соответственно повышается или
снижается температура газов при входе в барабан.
Система II регулирует загрузку барабана 3 сырьевыми
материалами. Количество подаваемого материала зависит от температуры газов в
барабане: чем она выше, тем больше можно подать материала. Для измерения
температуры газов в барабане установлен термоэлектрический термометр Д2.
Температура замеряется кон-
тактными кольцами, установленными на обечайке барабана.
Температура газового потока зависит от влажности материалов, их количества.
Термоэлектрический термометр Д2 подает сигналы регулятору температуры Р2 и
через исполнительный механизм ИМ2 воздействует на работу питателя 5 влажных
материалов, соответственно изменяя их подачу.
С помощью двух рассмотренных схем автоматически
регулируется питание барабана 3 в соответствии с сушильной способностью
поступающих в барабан газов и обеспечивается наибольшая производительность
барабана.
Чтобы получить материал постоянной и заданной влажности,
пользуются следующей схемой в системе II (второй каскад). Она основана на
зависимости температуры материала, выходящего из барабана, от его влажности:
чем выше влажность, тем ниже температура. Термоэлектрический термометр ДЗ
замеряет температуру материала, передает сигналы регулятору РЗ влажности
выходящего материала. Регулятор РЗ через исполнительный механизм ИМЗ
корректирует работу регулятора Р2 температуры газов в барабане. Регулятор Р2
через исполнительный механизм ИМ2 воздействует на питатель подачи влажных
материалов.
Применение приведенной схемы автоматического управления
работой сушильного барабана при сушке шлака позволило по сравнению с ручным
управлением повысить производительность барабана на 5—7% и сократить до
10—15% расход топлива на сушку, обеспечив более стабильную влажность готового
продукта.
§ 30. Эксплуатация сушильных установок
Правила эксплуатации. Сушильные установки должны
удовлетворять следующим общим требованиям. Сушильный аппарат должен быть
автоматически сблокирован со вспомогательными механизмами, а также иметь
звуковую сигнализацию и обеспыливающую установку для очистки газов. Сушильная
установка должна быть снабжена соответствующими контрольно-измерительными
приборами.
Пуск. Перед розжигом топки машинист совместно с
начальником цеха проверяет топку; приводной механизм колосниковой решетки;
колосниковые балки (при работе на кусковом топливе), форсунки (при работе на
пылеугольном, жидком или газообразном топливе); зольник и смесительную
камеру; корпус барабана или другого сушильного аппарата; питательные
устройства (питатели, течки, бункера); плотность газового тракта; опоры и
приводной механизм; пылеосадительные устройства; дутьевые и тяговые
устройства, газоходы, шиберы; транспортирующие механизмы;
контрольно-измерительные и сигнальные приборы; регулирующие приспособления,
взрывные клапаны; электрическую пусковую аппаратуру; плотность трубопроводов
газообразного и жидкого топлива.
Прежде чем начать розжиг топки, следует привести в
действие вентиляционные устройства для удаления газов при розжиге.
Топки, работающие на твердом топливе, разжигают дровами
или другим легковоспламеняющимся топливом. После того как на колосниках
образуется слой раскаленного топлива, в топку начинают загружать уголь. Чтобы
дымовые газы в этот период удалялись, топочные устройства снабжают
специальной трубой. Как только уголь разгорится, включают дутьевой вентилятор
и доводят работу топки до нормального режима, регулируя загрузку топлива.
Затем дымовые газы пускают из топки в сушильный аппарат.
При розжиге газовой топки необходимо перед пуском газа в
горелки в течение не менее 3 мин через свечу продувать участки газопровода,
подводящие газ; после этого навесить у обреза горелки и надежно закрепить
«концы» или ветошь, пропитанные смоченным маслом, и поджечь их факелом на
длинном шесте.
Когда факел из подвешенных концов разгорится, немного
открывают газовую задвижку и, убедившись, что газ воспламенился, постепенно
увеличивают его подачу. Категорически запрещается зажигать потухший факел и
не загоревшуюся струю газа, а также пускать в топку газ при отсутствии
зажженного факела — возможен взрыв. При розжиге топки с инжекционной горелкой
регулировочная шайба должна быть закрыта. Если факел погаснет или оторвется
от горелки, немедленно прекращают подачу газа, закрывают задвижки, открывают
кран на «свечу», тщательно вентилируют топку и газоходы, после чего
разрешается приступить к розжигу в приведенной выше последовательности.
Запрещается пускать сушильную установку: при неочищенных
или неисправных пылеочистительных устройствах; при отсутствии более 20%
теплообменных устройств (для барабана); ослабления крепления деталей;
ненормальных вибрациях и толчках элементов привода, опорных узлов,
вентиляторов; искривлении корпуса сушильного барабана, создающих ненормальные
условия работы опор и привода; недостаточном уплотнении газового тракта;
неисправности любого механизма, вызывающего ненормальную работу сушильного
аппарата. Не разрешается также начинать эксплуатацию установки, если не
заменены изношенные детали при вводе агрегата в эксплуатацию после среднего
или капитального ремонта.
Работа. Машинист сушильной установки в процессе работы
обязан выполнять следующее. Через смотровое окно он постоянно наблюдает за
процессом горения топлива, загрузочные дверцы при этом должны быть плотно
закрыты. Машинист следит за показаниями контрольно-измерительных приборов;
обеспечивает герметичность трубопроводов для угольной пыли, мазута и газа;
проверяет работу механизмов и состояние подшипников, предупреждая их
перегрев; смазывает оборудование.
Остановка. Сушильную установку останавливают в следующих
случаях: при угрозе несчастного Алучая или аварии; отсутствии сырого
материала или топлива в бункерах; при переполнении емкостей для сухого
продукта.
Во время каждой плановой остановки весь находящийся в
сушильном аппарате материал необходимо выработать.
В случае вынужденной остановки следует прекратить подачу
топлива в топку, остановить дымосос, открыть дверцы и люки смесительной
камеры, чтобы избежать перегрева корпуса сушильной установки и воспламенения
топлива.
При кратковременной остановке газовых топок надо оставлять
небольшой факел для упрощения последующего пуска топки.
Газовую топку останавливают в такой последовательности: на
топках с одноканальными горелками подачу газа постепенно уменьшают до полного
прекращения; с двухканальными горелками — вначале прекращают подачу
первичного воздуха, затем уменьшают подачу газа в горелку и полностью
перекрывают газовые задвижки. На топках с инжекционными горелками сначала
снижают нагрузку на горелку, затем закрывают воздушную шайбу и газовую
задвижку. После того как газ перестанет поступать, открывают краны
продувочных свечей и оставляют топку под небольшой тягой, чтобы в ней не
скапливался газ.
Смазывание. В процессе эксплуатации смазыванию подлежат
все трущиеся детали оборудования, при этом следует руководствоваться картами
смазки или правилами эксплуатации данного механизма. В сушильном барабане
смазывают следующие детали: подшипники осей опорных роликов — смазка ковшовая
(картерная) автотракторным трансмиссионным маслом летним или зимним (нигрол);
втулки осей контрольных (упорных) роликов — вручную с помощью колпачковой
масленки универсальной смазкой, жировой (солидол): для смазывания колпачок
повертывается раз в смену на один оборот; редуктор привода — смазка картерная
с разбрызгиванием летом — автотракторная АК-15 или П28 (брайт- сток или
АКЗпЮ); подшипники вала венцовой шестерни — вручную (набивкой) УС-2; венцовое
зубчатое колесо и подвенцовая шестерня — погружением в ванну с маслом
автотракторным трансмиссионным; кольцевые уплотнения у горячего и холодного
корпуса барабана — вручную (набивкой) колпачковой масленкой.
Вентилятор сушильного барабана смазывают солидолом вручную
с помощью колпачковой масленки, при этом крышку масленки поворачивают на один
оборот через каждый час.
|
