§ 24. Гранулирование сырьевой муки

При получении клинкера в шахтных и во вращающихся печах с конвейерным кальцинатором гомогенизированные и откорректированные сухие сырьевые смеси гранулируют, т. е. на основе порошка в присутствии воды получают окатыши-гранулы. Грануляцию муки осуществляют в тарельчатых грануляторах.

Устройство тарельчатого гранулятора. Тарельчатый гранулятор ( 60), установленной на массивном основании 6, представляет собой металлический диск, диаметр которого в зависимости от требуемой его производительности может быть от 2 до 45 м. Диск огражден металлическим бортом высотой 0,4—1 м, в результате чего образуется чаша 3. Диск насажен на вал приводного механизма 4. Частота вращения диска 6—15 об/мин. Для того чтобы образующиеся гранулы могли высыпаться из гранулятора, чаша его установлена наклонно под углом 45—55° к вертикальной оси. Угол наклона чаши, который зависит от способности сырьевой муки к грануляции, изменяют с помощью специального ручного устройства 5. Для получения более мелких гранул угол наклона чаши увеличивают.

Сырьевая мука из бункера, куда она подается пневмотранспортом, винтовым питателем 1 через рукав 8 загружается в нижнюю часть чаши и сразу же вместе с тарелкой включается в круговое движение 11. В процессе такого движения слой сухой муки подходит к установленной в верхней части тарелки форсунке 2, которая разбрызгивает воду в виде весьма крупных капель (размер отверстий в форсунке до 8 мм). Количество подаваемой воды составляет 10—14% от массы сухой муки.