|
|
Выходящая из мельниц сырьевая
мука, состав которой близок к расчетному, системой пневматических
(аэрожелоба) и механических (винтовые конвейеры, элеваторы) транспортных
устройств подается в смесительные (корректирующие) силосы. Загрузка сырьевой
муки в смесительные силосы пневматическая (см. 55). Сырьевую муку подают
шнековым питателем в приемный бункер 7 пневмонасоса 9. В пневмонасосе мука
увлекается воздухом, нагнетаемым компрессором 4, и подается в смесительные
силосы 3. Процесс загрузки муки в силосы регулируют задвижками 2.
Смесительный силос — металлическая или
железобетонная цилиндрическая емкость, имеющая плоское или коническое днище.
Количество силосов на цементных заводах определяется мощностью предприятия.
Диаметр силосов составляет от 5—6 до 12—18 м вместимостью от 400 до 4000 м3. Загружают силосы сырьевой мукой сверху. Поскольку при заполнении силосов сырьевой смесью,
получаемой от разных мельниц, возможны колебания ее химического состава, то
необходимо усреднять всю массу шихты. В смесительных силосах сырьевая мука
перемешивается сжатым воздухом, подаваемым через его днище. Для этого днище
силоса делают воздухопроницаемым. Поверхность его на 50—80% выкладывают
специальными воздухопроницаемыми (аэрируемыми) коробками.
Коробка ( 57) состоит из металлического корпуса 1 и
пористой аэроплитки 2. Воздух подают под давлением через отверстие 4 под
плитку. Аэроплитки изготовляют керамические из металлокера- мических сплавов,
текстиля и др. Керамические плитки выпускают длиной 250— 560 мм, шириной 250— 410 мм, толщиной 20—35 мм; воздухопроницаемость их 3—5 м3 воздуха в 1 ч через 1 м2 плитки толщиной 1 см при сопротивлении 10 Па, прочность при изгибе 4 МПа и при сжатии 6 МПа.
Металлические плитки из сплавов изготовляют таких же размеров, Что и керамические,
прочность их при изгибе 15—40 МПа и при Сжатии 16—70 МПа. Аэроплитки можно
заменять прочной пористой тканью. Аэроплитки сложнее в эксплуатации, чем
ткань, но при их применении режим пневмоперемешивания устойчивее.
В коробки под аэроплитки нагнетают воздух под давлением
(0,18—0,28 МПа). Воздух проходит тонкими струями через поры
в плитках и вырывается в объем силоса; при подъеме вверх
воздух увлекает за собой частички муки в пределах зоны своего действия. Место
поднятого струей воздуха материала занимает неаэрирован- ная шихта,
находящаяся рядом с этой зоной. Попадая в поток движущейся струи воздуха, и
эта часть материала поднимается вместе с воздухом вверх и т. д. Таким образом
через непродолжительное время вся масса сырьевой муки, находящейся в силосе,
приходит в движение и перемешивается. На перемешивание сырьевой муки в силосе
расходуется много воздуха и, следовательно, электроэнергии. Поэтому, чтобы
повысить эффективность перемешивания, создают новые конструкции силосов и
усовершенствованными аэрирующими системами.
В цементном производстве используют следующие аэрирующие
системы смесительных силосов ( 58): квадратная, полосовая, гейзерная и
произвольная.
При квадрантной системе аэрации ( 59) днище силоса 3,
выложенное на 55—60% аэроплитками, разделяется в зоне подвода сжатого воздуха
под днищем на четыре квадранта 1—IV (секции), в каждый из которых воздух
подают по индивидуальному воздуховоду. Поступивший в секцию воздух
распределяется по каждой коробке 6, функционирующей независимо от других.
Поэтому выход из строя одной коробки (аэроплнтки) не нарушает работы других
плиток секции.
Для повышения интенсивности перемешивания муки воздух в
секции подают под разным давлением: в один квадрант IV подают воздух под
большим давлением порядка 0,25—0,28 МПа, что равно расходу 75% всего воздуха,
а в три стальных /—III квадранта — под давлением 0,17—0,18 МПа, что равно
расходу остальных 25% воздуха. В результате над квадрантом IV, в который
подается много воздуха, сырьевая мука резко поднимается вверх и вверху
перетекает в зоны трех других квадрантов. Под действием этого материала
нижние слои муки из трех малоактивных квадрантов I—III перетекают в зону
активно работающего квадранта IV, создавая круговое движение материала.
Через 15 мин аэрации активным делают квадрант II, а еще
через 15 мин — III и т. д., т. е. направление движения материала в силосе
через каждые 15 мин меняется. Весьма эффективно подавать воздух в секции не
непрерывно, а пульсированно: 0,6 с — подача воздуха, а затем 1 с перерыв и т.
д. В этом случае в потоке перемешивающегося материала не образуются воздушные
каналы; он движется более однородной массой, что повышает интенсивность
перемешивания муки в силосе. Продолжительность перемешивания по этому способу
составляет 30—60 мин и зависит от начальной неоднородности состава муки и
требуемой степени гомогенизации: чем выше исходная неоднородность муки и чем
однороднее должен стать ее состав, тем длительнее время перемешивания. Расход
воздуха на 1 т муки составляет: 1,2—1,4 м3, а электроэнергии— 0,26—0,75
кВт-ч.
При полосовой системе аэрирования (см. 58, б)
пространство под днищем силоса делится на пять продольных секторов, в которые
подают сжатый воздух. Интенсифицируют процесс перемешивания тем, что воздух в
секции подают под разным давлением: например, в секции 2 и 4 под большим
давлением, чем в секции 1, 3, 5. В этом случае возникает большое число
движущихся вверх и вниз потоков материала, что ускоряет перемешивание шихты.
Кроме того, можно уменьшить площадь днища, уложенного аэрируемыми плитками.
При гейзерной системе аэрирования (см. 58, в) днище
силоса разделяется в зоне подвода сжатого воздуха на пять кольцевых секций.
Эта система работает следующим образом. Воздух подается в секции под разным
давлением: например, в три нечетные 1, 3, 5 под давлением 0,14 МПа, в две
четные 2, 4 под давлением 0,11 МПа. Через 5—10 мин работы давление в секциях изменяется
на противоположное. Данная система аэрации весьма эффективна: степень
покрытия днища силоса аэроплитками может быть уменьшена до 25% и длительность
перемешивания муки сокращается до 20 мин. Однако при этом возрастают расходы
воздуха (4 м3 на 1 т муки) и электроэнергии (0,4 кВт-ч на 1 т муки). При
произвольной системе аэрирования (см. 58, г) возможна укладка аэроплиток в днище силоса по любой другой схеме, если эта схема приводит к достижению лучших
показателей, чем при применении описанных систем.
Применяемый для аэрации сжатый воздух должен быть очищен
от влаги и масла, которые он захватывает в компрессорах. При использовании
плохо очищенного воздуха происходит комкование: часть муки превращается в
комки и замазывает поры аэроплиток, что ухудшает процесс перемешивания в
силосах.
|
