Корректирование сырьевой муки по
сухому способу производства осуществляется так же, как по мокрому по титру,
титру и модулю, коэффициенту насыщения, коэффициенту насыщения и модулю.
При порционном корректировании на заводах сооружают
смесительные силосы диаметром 5—6 м, высотой 12 м и запасные силосы большей вместимости. Над смесительными сило- сами устанавливают небольшие по
объему емкости (также силосы) для хранения корректирующих смесей.
Сырьевую муку из мельниц перекачивают ( 55) в смесительные
силосы, заполняя ею 80% их объема. Гомогенизацию сырье- мой муки осуществляют
в соответствии с конструкцией днища силоса, отбирают пробу усредненного
материала и определяют ее
химический состав или титр. Если состав смеси отличается
от заданного, то его корректируют путем добавления в силос корректирующих смесей.
Корректирующими смесями, которые приготовляют заранее,
заполняют емкости, установленные над смесительными силосами. Обычно одна
корректирующая смесь обогащена содержащим известь компонентом — это или
известняковая мука, или шихта из известняка и — железистого компонента. В
соответствии с расчетом корректирующие шихты в необходимом количестве
дозируют в смесительный силос, после чего процесс усреднения состава
материала в нем повторяют. Общий процесс усреднения шихты занимает 1—2 ч.
Откорректированную шихту перекачивают в запасные силосы.
Поточное корректирование состава сырьевой смеси
осуществляют несколькими способами.
В одном из способов непрерывного корректирования
предусмотрена установка больших двухъярусных смесительных (корректирующих)
силосов ( 56). Силосы 1 и 2 образуют по высоте два яруса. Верхние силосы
заполняют мукой, подаваемой по трубопроводам 3. После перемешивания в них
муки и определения ее химического состава сырьевая смесь по трубопроводам 6,
оборудованным задвижками, в нужном количестве сливается в силосы нижнего
яруса. При этом система трубопроводов (сливных клапанов) позволяет подавать
муку из любого силоса верхнего яруса в любой силос нижнего яруса.
В силосах нижнего яруса сырьевая смесь перемешивается с
помощью сжатого воздуха, усредняется и анализируется. Если состав смеси
отвечает заданному, то муку выгружают через специальную разгрузочную систему,
состоящую из донных разгружа- телей 8 силосов, аэрожелобов 9, бункера 10,
дискового питателя 11, пневмонасоса 12 и трубопровода 7, по которому смесь
подается в печнсге отделение.
Воздух, транспортировавший сырьевую муку в силосы, перед
удалением его в атмосферу очищается в рукавных фильтрах 4. Мука, осевшая в
фильтрах, системой винтовых конвейеров загружается в силосы 2. Воздух,
необходимый для работы пневмонасоса 12, поступает от компрессора 13.
Силосы нижнего и верхнего ярусов, которые могут быть
железобетонными и металлическими, имеют одинаковые размеры: диаметр 10—12 м,
высота 20— 30 м.
Применение силосов большого объема, в которые сырьевая
мука из мельниц загружается в течение многих часов, позволяет осуществлять
непрерывно загрузку их свежеизготовленным материалом и выгрузку кондиционной
сырьевой смеси. Многочасовая продукция мельниц в целом после усреднения
отвечает заданному составу, поэтому масса материала в нижней части больших
силосов, где осуществляется усиленная аэрация, оказывается достаточной для
нормального усреднения состава. Недостаточно однородный материал, находящийся
в этот момент в верхней части силоса, постепенно опускается вниз. Попав в
нижнюю зону усиленной аэрации, он также усредняется и становится однородным
по составу продуктом.
Для проведения всех расчетов, связанных с поточным
корректированием шлама, используют те же методы расчета сырьевой смеси, что и
при корректировании в бассейнах.
|