При измельчении сырьевых материалов по мокрому способу производства часто используют трубные мельницы открытого или закрытого цикла.

Трубная мельница 4x13,5 с центральным приводом и центральной разгрузкой (28)—в настоящее время самый высокопроизводительный помольный агрегат в цементном производстве, установленный на большинстве новых технологических линий. Мельница состоит из барабана 1, загрузочного 2, разгрузочного 5 устройств, камеры разгрузки 6, главного и вспомогательного приводов и системы 12 жидкого смазочного материала. Главный привод включает в себя цилиндрический двухступенчатый редуктор 8, соединенный промежуточным валом 7 с мельницей и эластичной муфтой 9 с электродвигателем 10. Вспомогательный привод 11 служит для проворачивания мельницы во время ремонтных работ. Барабан мельницы сваривается из стальных листов толщиной 45 мм.

С торцов барабан закрыт днищами 16, переходящими в пустотелые цапфы 13 и 28. Цапфы опираются на цапфовые подшипники 3, воспринимающие массу барабана и передающие ее на фундамент. Днища крепятся к цилиндрической части барабана болтами по всему диаметру и с внутренней стороны футеруются броневы- 84 ми плитами 17 из марганцовистой или хромистой стали. Толщина плит от 50 до 110 мм в зависимости от диаметра мельницы. Для загрузки мелющих тел, монтажа и смены броневых плит в корпусе барабана установлены люки 4.

Барабан по длине разделен межкамерной двойной перегородкой на две камеры: шаровую и цильпебсную. Межкамерная перегородка препятствует перемещению мелющих тел по длине барабана, но при этом измельчаемый материал должен свободно перемещаться по длине барабана. Удовлетворяют этому требованию перегородки с щелями, размер которых по ширине меньше, чем минимальный размер мелющих тел в камерах по одну и другую сторону перегородки. В торце барабана со стороны разгрузочного устройства установлена разгрузочная решетка 21.

Загрузочное устройство мельниц (выносной элемент I) состоит из стальной наклонно расположенной питательной течки 20 с внутренней броневой футеровкой. Течка расположена на металлической тумбе 19, прочно прикрепленной к фундаментной плите. Течка входит в торцовую часть входной цапфы 13, в которой установлена и вращается вместе с мельницей загрузочная втулка 14, представляющая собой трубу с литыми винтовыми ребрами (лопастями) 15. Между течкой и загрузочной втулкой проложены пропитанные густым смазочным материалом уплотнения 18 (войлочные прокладки).

Материал поступает в течку и из нее направляется лопастями загрузочной втулки в барабан мельницы.

Разгрузочное устройство мельницы (выносной элемент II) имеет выходное днище 16, отлитое вместе с цапфой 28. К днищу прикреплены болтами радиальные литые секторы разгрузочной решетки 21 с щелевидными отверстиями, через которые проходит размолотый материал в полость 29, ограниченную днищем и решеткой. Между решеткой и днищем установлена литая диафрагма 22 с направляющим конусом 23 и радиальными лопастями. При врашении барабана измельченный материал захватывается лопастями и сливается или ссыпается с них на конус, после чего поступает в разгрузочную втулку 14 выходной цапфы 28, которой перемещается к разгрузочному патрубку 24, расположенному между цапфой и приводным валом мельницы.

В патрубке 24 сделаны отверстия 25, через которые измельченный материал попадает на цилиндрическое контрольное сито 26. Крупные частицы, а также возможные остатки мелющих тел задерживаются ситом, а готовый продукт направляется к транспортным устройствам. Задержанные ситом крупные частицы поступают в патрубок 27 разгрузочной камеры и удаляются из мельницы.

Для отсоса запыленного воздуха из мельницы (аспирации) при сухом помоле в камере разгрузки сделан патрубок, присоединяемый каспирационной системе.

Конструкция трубных мельниц с центральным приводом и центральной разгрузкой различных размеров мало отличается от описанной мельницы 4X13,5 м. В некоторых мельницах винтовые лопасти в загрузочных или разгрузочных устройствах заменяют воронками в форме усеченного конуса, расширенная часть которых ставится в сторону поступающего материала. Своим торцом воронка упирается в футеровочные плиты днища, и следовательно, не истирает его. Между загрузочной течкой и воронкой устанавливаются уплотнительные прокладки и зажимные шайбы.

Трубная мельница с центральным приводом и периферийной разгрузкой отличается конструкцией разгрузочного устройства от мельниц с центральной разгрузкой. На  29 показано разгрузочное устройство мельницы данной конструкции. Благодаря сферической форме днища и плоской форме решетки образуется полость, в которую поступает измельченный материал. Измельченный материал выходит из барабана мельницы через разгрузочную решетку 1, которая опирается на ребра жесткости 2 днища 5, отлитого вместе с полой цапфой 6.

В стенках днища сделаны овальные отверстия 4, через которые выпадает измельченный материал в разгрузочную камеру 3. В камере установлено контрольное сито для задерживания крупных зерен и остатков мелющих тел. Пройдя через сито, готовый продукт поступает в транспортирующие устройства. Камера 3 в верхней ча

сти имеет патрубок для соединения ее с вентиляционной системой и удаления из мельницы мельчайшей пыли при сухом помоле.

Приводной вал 11 такой мельницы соединяется с ее корпусом посредством массивной полой стальной детали 9, жестко соединенной с цапфой с помощью шпилек 7. Открытый конец детали 9 закрывают заглушкой 8, чтобы полость не забивалась измельченным материалом. Конец приводного вала 11 и детали 9 соединяются шлицевой втулкой 10, для чего на концах вала и соединительной детали делаются шлицы.

Детали трубных мельниц. Межкамерные перегородки { 30) представляют собой плоские круглые плиты с отверстиями. Для удобства монтажа их изготовляют из отдельных секторов или сегментов, прочно скрепляемых между собой. Высокая прочность перегородки необходима для того, чтобы воспринимать напор измельчаемого материала и мелющих тел, стремящихся переместиться из одной камеры в другую.

Основной показатель перегородок — площадь отверстий, приходящаяся на единицу площади перегородки, или живое сечение. В среднем она равна 7—10%. В разгрузочных решетках, выполняющих роль перегородок, эта величина составляет 5—7%. Форма и размеры отверстий могут быть различны, но они во всех случаях должны удовлетворять главному требованию — перегородка должна оказывать минимальное сопротивление передвижению материала и воздуха при аэрации мельницы и задерживать мелющие тела.

Различают перегородки одинарные, двойные или элеваторные.

Одинарная литая перегородка, например, мельницы 3,2x15 ( 30, а) состоит из 16 секторов 1, скрепленных в центральной части двумя фондами 2 посредством болтов 3. Секторы имеют борта 4, что повышает жесткость перегородки и обеспечивает надежность крепления ее к барабану мельницы с помощью болтов. В центральной части перегородки устраивают аспирационные отверстия для уменьшения сопротивления движению воздуха.

Двойная литая перегородка, например мельницы 4X13,5 м, ( 30, б) состоит из двух стенок — передней 6 и задней 5. Каждая стенка собрана из 24 литых секторов. Стенки соединяются шпильками 11 и болтами 7 с установленными на них распорными трубками, препятствующими сближению перегородок и защищающими болты от истирания. Материал проходит через щели передней перегородки 6 в полость 10 между стенками и затем через заднюю стенку (решетку) и разгрузочный конус 8 в следующую камеру.

Двойная перегородка способствует более быстрому продвижению из первой камеры мелких фракций, в результате крупные куски материала лучше измельчаются.

Литые межкамерные перегородки изготовляют из твердой марганцовистой стали.

В настоящее время на многих мельницах применяют перегородки из пруткового проката разных профилей ( 31). Прокат сваривается между собой и прокладками, обеспечивающими необходимый размер отверстий. Однако срок службы таких перегородок ниже срока службы литых.