|
Основные положения эксплуатации
цементного производства.
Соблюдение правил технической эксплуатации цементных
заводов обеспечивает эффективную работу всего заводского оборудования и
безопасность работы обслуживающего персонала.
Содержание оборудования в рабочем состоянии в течение
всего периода эксплуатации, создание безопасных условий работы,
предупреждение аварий, достижение высоких производственно-технических
показателей обеспечивается комплексом требований, изложенных в «Правилах
технической эксплуатации цементных заводов», основные требования которых
перечислены ниже.
Необходимо соблюдать правила приемки и сдачи смен,
остановки и пуска машин или агрегатов, порядка обслуживания оборудования в
процессе эксплуатации.
Образцово содержать оборудование, знать неисправности
оборудования, с которым запрещается работать.
Строго соблюдать порядок остановки оборудования при
аварийных и нормальных условиях.
Выполнять технологические нормативы и производственные
показатели, а также правила техники безопасности, производственной санитарии,
противопожарных мероприятий.
Соблюдать специальные правила и инструкции при
эксплуатации электроустановок, электрических станций и сетей, компрессорных
установок, грузоподъемных машин и устройств, пылеулавливающих установок,
установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии,
газового и мазутного хозяйства, карьеров, железнодорожного и автомобильного
транспорта и др.
Каждый завод должен иметь техническую документацию на
эксплуатируемое оборудование, в том числе: технический паспорт завода;
паспорта оборудования; альбомы чертежей запасных частей оборудования; чертежи
установок; общие схемы электроснабжения завода; принципиальные и монтажные
схемы первичной и вторичной коммуникаций по отдельным электроустройствам и
схемы внутрицеховых электрических сетей; акты испытаний и приемки агрегатов и
др.
В паспортах записываются существенные изменения, внесенные
в результате реконструкции или модернизации.
Эксплуатация дробильных установок. Правильная эксплуатация
дробильных установок обеспечивает безопасность работы обслуживающего
персонала, безаварийную работу оборудования, высокую производительность
машин, выдачу продукта установленного качества и продлевает межремонтные
сроки работы оборудования. Обслуживание дробильных установок и их
эксплуатация производится в соответствии с инструкцией, утвержденной главным
инженером предприятия.
Перед пуском дробильной установки машинист обязан осмотреть
рабочее пространство дробилки, ее механическое состояние; проверить состояние
смазочных устройств и наличие смазочного материала в подшипниках дробилки,
приводного электродвигателя, питателя и конвейера для дробленого материала.
Машинист должен также убедиться в исправности приводного электродвигателя и в
наличии заземления, в исправности аспирационной установки, питателя дробилки,
металлоуловителя и конвейера для дробленого материала, установить задвижки и
течки в надлежащее положение и проверить наличие и исправность
предохранительных ограждений всех вращающихся и движущихся частей.
До начала работы необходимо опробовать дробилку на
холостом ходу и убедиться нет ли постороннего шума или стука. Непосредственно
перед пуском дробильной установки машинист должен убедиться в отсутствии
людей на дробилке или около нее и дать звуковой сигнал, предупреждающий
персонал о пуске.
Запрещается начинать работу: при наличии каких-либо
неисправностей в дробилке или в связанных с ней механизмов; при износе
дробящих элементов (броневых плит, молотков и др.); пр^ обрыве хотя бы одного
из молотков (у молотковых дробилок); при любой неисправности смазочной
системы; при ослаблении фундаментных болтов; при неисправности
пылеулавливающих устройств или аспирационных установок.
Запускают дробильную установку последовательно. Вначале
приводится в движение конвейер, удаляющий дробленый материал из-под дробилки;
далее включается смазочная система дробилки п система водяного охлаждения.
После установления нормальной циркуляции масла пускается электродвигатель,
приводящий в движение дробилку. Затем включают аспирационную систему. При
достижении рабочей частоты вращения электродвигателя дробилки включается
питатель, подающий материал в дробилку.
Останавливают механизмы дробильной установки в обратной
последовательности в направлении технологического потока. Вначале прекращают
подачу материала в приемный бункер первой стадии дробления, и как только из
него будет выработан материал, останавливают питатель. Затем после
опорожнения дробилки от материала ее останавливают.
После остановки дробильной установки машинист должен
осмотреть рабочее пространство дробилки и удалить из него куски
нераздробленного материала; затем очистить от пыли и масла все наружные части
дробилки и записать данные о замеченных неполадках в журнал осмотра. Во время
работы дробильной установки машннист систематически следит за работой
дробилки, питателей н транспортных средств, наблюдает за смазочной системой и
не допускает перегрева подшипников.
Дробилку немедленно останавливают: при возникновении
угрозы несчастного случая или аварии; при внезапном появлении в дробилке или
электродвигателе сильной вибрации; при поломке механизмов дробилки или других
агрегатов, связанных с дробилкой по технологической схеме; при подпрессовке
материала в разгрузочном желобе.
Машинист также обеспечивает равномерную и непрерывную
подачу в дробилку измельчаемого материала, не допуская попадания в нее
кусков, размер которых превышает установленные нормы. Он следит за качеством
дробленого продукта и обеспечивает работу дробилки в заданном режиме, не
допуская ее работу вхолостую, а также следит за работой обеспыливающих
систем.
Перед пуском дробилки с одновременной сушкой производится
предварительный прогрев системы путем подачи газов (воздуха) ь количестве и с
температурой, которые обеспечивают заданную температуру (80—100°С) газов на
выходе из дробилки. При работе дробилки температура сушильного агента на
входе для обеспечения безопасности не должна превышать величины, указанной в
технологической карте, а на выходе — быть не выше 100—120° С.
При установлении температурного режима работы дробилки
машинист обязан соблюдать следующие правила: температуру перед дробилкой
регулировать с помощью шибера подсоса воздуха через смесительную камеру топки
и посредством шибера в патрубке подсоса наружного воздуха; при внезапных
перебоях в подаче материала увеличивать подсос окружающего воздуха в
смесительной камере топки с тем, чтобы температура до и после дробилки
оставалась в пределах установленной нормы; при длительных остановках дробилки
температура горячих газов в рабочем пространстве не должна превышать 100° С.
Рабочие должны знать характерные неисправности
оборудования дробильных установок, их признаки и способы устранения.
Например, для шековых дробилок характерны следующие неисправности. Нарушение
прочного крепления крышки подшипника в результате ослабления или поломки
болтов вызывает стук в подшипниках и дребезжание крышки. В этом случае
следует подтянуть или заменить болты, предварительно осмотрев состояние
подшипника, и, если в него попала пыль, промыть и тщательно смазать. Вибрация
верхней части станины часто возникает в результате ослабления или поломки
крепежных болтов. Ослабление броневых плит вызывает при работе дробилки звон
плит и качание крепежных болтов.
Если подвижная щека дробилки перестает качаться,
ослабевают пружины на оттягивающей штанге и сильно раскачивается шатун, то
это может произойти в результате поломки распорной плиты. Чтобы устранить эту
неисправность, следует снять пружину и замениь распорную плиту,
предварительно осмотрев состояние сухарей. Недостаточная смазка подшипников
вызывает скрип в подшипнике или его нагрев. В этом случае следует проверить
подачу смазочного материала и, если он не поступает к трущимся частям, прочистить
масленку и каналы.
Техника безопасности при дроблении сырьевых материалов.
Любой ремонт оборудования дробильных установок можно производить только,
остановив агрегат, отключив ток и приняв меры, исключающие возможность
включения его другими лицами.
Все вращающиеся и движущиеся части механизмов и приводов
дробильных установок должны иметь надежные ограждения. Работа оборудования
дробильных установок без ограждающих устройств запрещается.
Дробильные машины и связанные с ними устройства и
механизмы (питатели, бункера, течки, грохоты, конвейеры, элеваторы) следует
оборудовать пылеулавливающими устройствами, подсоединенными к аспирационной
системе. Валковые и молотковые дробилки, грохоты и места пересыпки конвейеров
должны иметь герметичные кожухи.
Шахты элеваторов должны быть сплошными (без отверстий и
щелей) и находиться под постоянным разрежением.
Во время работы дробилки запрещается проталкивать и
извлекать застрявшие в ней куски дробленого материала и посторонние предметы,
очищать ее от налипших кусков, а также находиться на решетке, регулировать
зев дробилки и подтягивать регулирующие пружины.
Чтобы куски дробленого материала не выбрасывались из
дробилок, загрузочные отверстия в конусных дробилках должны закрываться
глухими съемными ограждениями, а в щековых дробилках ограждаться боковыми
глухими ограждениями.
При работе ленточных конвейеров нельзя устранять
скольжение ленты путем подбрасывания песка, глины и других материалов между
лентой и барабаном, натягивать, укреплять, выправлять ленту, очищать натяжные
и приводные станции (барабаны) вручную. Находиться на движущейся или
остановленной транспортерной ленте запрещается. При работе элеватора отбирать
пробы материала категорически запрещается.
Для безопасного ремонта и осмотра элеваторов
предусматриваются механизмы, предупреждающие возможность обратного хода цепи
и вероятного падения ковшовой ленты.
Лазы бункеров следует закрывать на замок. Ключ от замка
должен находиться у начальника смены или диспетчера предприятия. Спуск людей
в бункера для ликвидации сводообразования категорически запрещается, для
этого следует применять специальные приспособления (электровибраторы,
пневмошуровки, ворошители) .
|
