Дроблением сырьевых материалов называют процесс уменьшения размеров кусков добытой в карьере породы до заданной величины под воздействием внешних механических сил. Дробление — предварительное грубое измельчение сырьевых материалов. Окончательное измельчение сырьевых материалов до минимальных размеров, необходимых для подаваемой в печь сырьевой смеси, производят методом помола.

Дробление производят для того, чтобы уменьшить расход электроэнергии при помоле и увеличить производительность мельниц. Дробление характеризуется степенью или коэффициентом измельчения материала, т. е. отношением наибольшего размера кусков, загружаемых в дробильный агрегат, к максимальному размеру раздробленных кусков

Оптимальная степень предварительного измельчения сырьевых материалов зависит от их размолоспособности. Чем труднее размалываются сырьевые материалы, тем до меньших размеров куска требуется их дробить.

На эффективность дробления сырьевых материалов влияет их твердость, прочность или сопротивление раздавливанию, структура (кристаллическая, аморфная и т. д.), влажность и некоторые другие физические свойства ( 1).

Дробление сырьевых материалов осуществляется в установках, основной агрегат которых — дробильная машина. В цементной промышленности применяют следующие основные типы дробильных машин: шековые, конусные, валковые и ударные дробилки. В этих дробилках производится крупное, среднее и мелкое дробление. При крупном дроблении получают куски дробленого продукта до 300 мм, при среднем—до 70 мм и мелком — до 20 мм. Крупное дробление сырьевых материалов осуществляют в щековых, конусных и валковых дробилках, среднее и мелкое — в ударных и конусных дробилках. В зависимости от физических свойств исходных материалов и способа производства используют разные схемы и различное оборудование для дробления сырьевых материалов.

При переработке мягкого сырья (мел, мергель, глина и т. п.) применяют одностадийное дробление в мельнице самоизмельчения «Гидрофол». Одностадийное дробление глины с одновременной сушкой осуществляют в дробилке фирмы «Хацемаг». На заводах с устаревшим оборудованием используется двухстадийное дробление — в валковой дробилке и болтушке.

При переработке твердого сырья широко используют двухстадийное дробление с применением щековой и ударной дробилок.

При переработке особо твердых кристаллических пород применяют трехстадийное дробление: на первой стадии используют ще- ковые или конусные дробилки, на второй и третьей стадиях — ударные дробилки.

Добытый в карьере известняковый камень содержит до 30% материала, который может быть направлен непосредственно на вторую стадию дробления. Для этого на первой стадии дробления предварительно отделяется мелкая фракция материала путем его грохочения в колосниковых виброгрохотах, одновременно служащих питателями.

Предварительное грохочение можно применять также на второй и третьей стадиях дробления. Использование грохочения повышает производительность дробилок вследствие загрузки их более равномерным кусковым материалом. Однако при грохочении усложняется схема дробления и затрудняется эксплуатация дробилки, так как сетка на грохоте требует частой замены. Предварительное грохочение применяют только для твердой карбонатной породы без глинистых включений. Последние замазывают сита виброгрохотов и нарушают работу дробильного отделения.