|
Система обслуживания рабочих мест.
В ходе выполнения производственных заданий каждое рабочее место нуждается в
различных видах обслуживания: доставке материалов, заготовок, вывозе готовых
деталей, наладке и ремонте оборудования, контроле качества продукции и т. п.
Сочетание различных видов обслуживания образует систему обслуживания рабочих
мест, участков, цехов и всего производства в целом.
Система обслуживания - комплекс постоянно действующих
организационно-технологических регламентов на виды, объемы, периодичность и
методы выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем
необходимым для высокопроизводительного труда.
Проектирование организации и обслуживания конкретных
рабочих мест выполняется с использованием типовых проектов, разработанных
отраслевыми центрами НОТ и проектно-технологическими институтами для наиболее
массовых профессий. При этом заимствованное типовое решение уточняется и
конкретизируется в зависимости от организационно-технических условий данного
производства: типа производства, сложности изготавливаемой продукции, уровня
специализации и кооперирования работ по обслуживанию.
Проект организации и обслуживания рабочего места оформляется
в виде специальной карты организации труда и рабочего места, получающей
статус паспорта или стандарта предприятия. В этой карте на лицевой стороне
приводятся следующие реквизиты: операция, разряд и квалификация рабочего,
планировка рабочего места, траектория перемещения рабочего и деталей;
потребное оборудование, технологическое и организационно-техническое
оснащение рабочего места.
На оборотной стороне указываются рациональная структура,
факторы, влияющие на выполнение трудового процесса и его продолжительность,
формы и сроки обслуживания рабочего места, показатели оптимальных условий
труда.
Функционирование системы обслуживания рабочих мест имеет
большое значение для повышения производительности труда и эффективности
производства.
Удельный вес вспомогательных и обслуживающих рабочих в
машиностроении в среднем составляет около 50%. Несмотря на это, внутрисменные
потери времени основных рабочих, вызванные нарушениями в системе
обслуживания, составляют, как правило, 10-15% общего фонда времени. Наибольший
удельный вес имеют потери времени из-за отсутствия сырья, материалов и
заготовок (28% всех потерь), из-за несвоевременного ремонта и наладки
оборудования (22,4%) и т. д.
В обслуживание рабочих мест включаются следующие функции:
1) производственно-подготовительная - комплектование и
выдача на рабочие места предметов труда, производственного задания и
технической документации, проведение производственного инструктажа;
2) транспортная - доставка предметов труда к рабочим
местам, погрузочно-разгрузочные работы, вывоз готовой продукции и удаление
отходов производства;
3) инструментальная - обеспечение инструментом и
приспособлениями, заточка и ремонт инструментов;
4) наладочная - наладка и подналадка оборудования и
технологической оснастки;
5) энергетическая - обеспечение рабочих мест всеми видами
энергии;
6) контрольная - контроль качества сырья и продукции,
соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и
ремонт измерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;
7) межремонтная - текущий и профилактический ремонты
оборудования;
8) складская - складирование, учет, хранение, выдача
материалов и готовой продукции;
9) хозяйственно-бытовая - поддержание чистоты и порядка на
рабочих местах и в цехе, санитарно- и культурно-бытовое обслуживание.
Научная организация труда предусматривает, чтобы все эти
функции выполнялись бесперебойно и по определенной системе. При
централизованной системе рабочие места на предприятии обслуживаются едиными
функциональными службами. Эта система применяется главным образом на
предприятиях, основные производственные цехи которых располагаются в одном
здании.
При децентрализованной системе функции обслуживания
выполняют либо сами производственные рабочие, либо вспомогательные рабочие,
находящиеся в тех подразделениях, которые они обслуживают (цех, участок).
Подобная система позволяет усилить ответственность руководителей
производственных подразделений за качество обслуживания и оперативно
учитывать требования с рабочих мест.
Однако при этой системе обслуживания не всегда рационально
используется рабочее время вспомогательных рабочих, а их численность больше,
чем при централизованной системе. При смешанной (комбинированной) системе
обслуживания часть функций выполняется централизованно, часть -
децентрализованно. Эта система как наиболее гибкая нашла наибольшее
применение.
По форме обслуживание может быть стандартным,
планово-предупредительным и дежурным.
Стандартное обслуживание предусматривает регулярное
пополнение рабочих мест предметами труда, принудительную замену режущего и
измерительного инструмента и приспособлений, наладку и подналадку
оборудования, а также вывоз с рабочего места готовой продукции по заранее
разработанному стандарт-плану.
При этой форме обслуживания основные производственные
рабочие освобождаются от каких-либо вспомогательных функций, что позволяет
более рационально использовать их рабочее время. Стандарт-обслуживание может
быть применено лишь в массовом производстве, при устойчивом производственном
процессе и постоянном закреплении операций за рабочими местами.
При планово-предупредительном обслуживании все работы по
обслуживанию рабочих мест выполняются на основе календарных планов-графиков,
увязанных с оперативно-производственными планами. Эта форма обслуживания широко
распространена в крупносерийном производстве.
Основные принципы организации форм обслуживания:
- плановость (полная согласованность обслуживания с
плановым ходом производства);
- предупредительность (упреждение каких-либо перебоев в
ходе производства);
- комплектность (обеспечение полного обслуживания по всем
функциям);
- своевременность (устранение возникающих в процессе
производства неполадок в сжатые сроки);
- надежность (устойчивость наладки, точность
регулирования, высокое качество профилактических работ и ремонта);
- экономичность (выполнение вспомогательных работ с
минимальными трудовыми и материальными затратами).
В единичном и мелкосерийном производстве преобладает
дежурное обслуживание. Оно осуществляется по мере необходимости по вызовам с
рабочих мест и сменно-суточным заданиям. Практика показывает, что от
дежурного обслуживания необходимо переходить к наиболее эффективному
планово-предупредительному обслуживанию рабочих мест. Базой организации
такого обслуживания в условиях единичного и мелкосерийного производства
является разработка устойчивых проектов сменно-суточных заданий рабочим на
трое суток вперед.
|