|
Технология муки, крупы и комбикормовРаздел: Производство |
Разделение полученных после шелушения продуктов основано на различии их физических свойств. Мучку и дробленое ядро, отличающееся от остальных продуктов меньшими размерами, выделяют просеиванием на ситах с отверстиями определенных размеров. Мучку выделяют проходом штампованных или металлотканых сит. Размер отверстий или'номер сита установлены в зависимости от культуры. Так, при переработке риса мучку получают проходом через сита с отверстиями 01,5 мм, гороха — 01 мм; для ячменя, пшеницы, гречихи контрольные сита - соответственно будут № 056, 063 и 080 и т. д. , Дробленое ядро получают сходом с сит, на которых отбирают мучку, и проходом через сита, размер отверстий которых или номер установлены стандартом (для гречихи сито с отверстиями размером 1,6Х Х20 мм; для проса—01,4 мм). К дробленому ядру риса относят частицы размером менее 2/з ядра и т.д. Лузга отличается от зерна и ядра иными аэродинамическими свойствами и может быть выделена в аспираторах. Таким образом, применяя последовательно просеивающие машины и аспираторы, можно выделить мучку, дробленое ядро и лузгу. Для этого используют обычные просеивающие машины — рассевы, крупо- сортировки, бураты, центробежные бураты, аспираторы с замкнутым циклом воздуха, аспирационные колонки. Разделение смеси шелушеных и нешелушеных зерен представляется более сложной и оригинальной операцией, так как по физическим свойствам эти компоненты существенных различий не имеют. Для разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен применяют различные способы и машины. В общем виде-схема сепарирования продуктов шелушения представлена на рисунке XXI-1. Последовательность указанных операций сохраняется не во всех случаях. Например, процесс разделения шелушеных и нешелушеных зерен может быть совмещен с выделением мучки и дробленого ядра, отдельные операции можно не проводить. При сепарировании продуктов шелушения проса, иногда риса, не применяют просеивающих машин, мучку и дробленку-выделяют вместе с лузгой в аспираторах. Процесс разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен, называемый также крупоотделением, необходим при переработке тех крупяных культур, зерно которых имеет пленки, не сросшиеся с ядром. Только у зерна этих культур в результате шелушения могут быть получены два различающихся по свойствам продукта — шелушеное зерно (ядро) и нешелушеное зерно. Если у зерна пленки плотно срослись с ядром, то в результате шелушения наряду с полностью шелушеными и полностью нешелушеными зернами будут находиться в смеси зерна частично шелушеные. Степень шелушения таких зерен также различна. Поэтому невозможно разделить зерно на две фракции. Таким образом, крупоотделение можно применять при переработке четырех крупяных культур: риса, проса, овса и гречихи.
|
СОДЕРЖАНИЕ: Технология муки, крупы и комбикормов
Смотрите также:
Теоретические основы технологических процессов мукомольного...
в подготовительном отделении: а) сепарирование
(очистка от примесей, а также
в) шелушение зерна пленчатых культур; в шелушильном отделении: а)
дробление эндосперма...
Производство комбикормов за рубежом. Измельчение ячменя...
Размолотый продукт с жерновов, а также относы с
циклона поступают на полтора двойных центрофугала с ситами ЛЬ 28
Измельчение ячменя и овса с предварительным шелушением.
Сепараторы. Физические методы сепарации отходов.
При контакте частиц сепарируемых материалов с поверхностью заряженного металлического электрода электропроводные частицы приобретают шряд и отталкиваются от него.
Отходы при производстве пищевых концентратов.
Отходы при производстве сухих продуктов детского
и диетического питания.
производстве толокна: сепарации, сортировке, мойке, пропари- вании или
томлении, сушке, шелушении...
Солома, мякина, шелуха и веточный корм. Зерно, семена.
Продукты
переработки корнеплодов — жом и кормовая патока (меласса), получаемые при
переработке сахарной
Хлопковая шелуха образуется при шелушении хло