|
|
Мука и манная крупа
поступают в бункера, расположенные в цехе готовой продукции (выбойное отделение),
для реализации. Отпускают их потребителям в мешках, в пакетах массой по 1, 2
или 3 кг или же бестарным способом в автомуковозах. Для этого цехи готовой
продукции оснащают специальным оборудованием.
Муку и манную крупу в мешки фасуют на весовыбойных
аппаратах. Оператор (выбойщик) выполняет только операции по закреплению
пустого мешка на патрубке аппарата и отсоединению его после заполнения. Мешок
с мукой или манной крупой перемещается по конвейеру к зашивочной машине,
зашивается и конвейером подается в склад готовой продукции в
пакетоформирующую машину. Сформированные на поддоне пакеты мешков
автопогрузчиком подают в вагон, автомобиль или же в склад на временное
хранение. Таким образом, при правильной организации работы труд грузчика
полностью ликвидируется.
На современных мукомольных заводах выбой муки в мешки
организуют в одну или две смены. Разработаны весовыбойные аппараты
карусельного типа, имеющие производительность до 800 мешков в час. В этом
случае выбой проводят только после подачи вагона или автомобиля под загрузку.
Мешки с мукой сразу же по конвейеру поступают в пакетоформирующую машину, а
затем автопогрузчиком подаются в вагоны. Поэтому отпадает необходимость в
складе готовой продукции, что значительно снижает капитальные вложения при
строительстве.
В пакеты муку фасуют на автоматах, в которых операции
изготовления пакетов, отвешивания порции муки или манной крупы, заполнения
пакета, печатания этикеток и т. д. выполняются по программе. Фасованную
продукцию направляют в торговую сеть для продажи населению.
Наиболее экономичный способ реализации готовой продукции —
бестарный отпуск. Мука из бункеров поступает в цистерну автомуковоза или
вагона-муковоза, а на хлебозаводе, кондитерской или макаронной фабрике ее
выгружают пневматическим способом вновь в бункера. При этом не нужны все
операции по выбою в мешки, погрузочно-разгрузоч- ные и складские, а также с
тарой. Исключается также необходимость в строительстве склада напольного
хранения муки. Поэтому объем реализации муки бестарным способом быстро
возрастает.
Сорта муки составляют из отдельных потоков с
технологических систем в размольном отделении, а затем уже направляют в цех
готовой продукции. При этом свойства каждого сорта муки не стабильны, а
зависят от состава помольной смеси, режимов измельчения на системах и других
факторов. Повысить стабильность свойств муки можно, если перенести
формирование сортов муки в цех готовой продукции. В этом случае в размольном
отделении организуют три или более потоков муки, составленных из близких по
качеству и свойствам потоков с отдельных систем. Эти объединенные потоки
направляют в цех готовой продукции и хранят в разных силосах. Конкретные
сорта муки составляют из этих компонентов, причем, изменяя их соотношение,
можно управлять составом и свойствами конечных сортов, обеспечивая их
постоянство. Кроме того, можно формировать специальные сорта муки по заказу
потребителей: с повышенным содержанием белка, крахмала, минеральных веществ и
т. п.
принципиальная схема формирования сортов муки в цехе
готовой продукции. Исходные потоки муки из размольного отделения поступают в
группу бункеров 1, где они хранятся до поступления запроса на их реализацию.
Для формирования заданного сорта муки эти компоненты перемещают в бункера 2,
из которых они в необходимом соотношении поступают в многокомпонентные
весовые дозаторы, а затем в смеситель порционного действия. Полученный сорт
муки затем может быть направлен в бункера 3, 4, 5 или 6, в зависимости от
способа отпуска (в мешках, пакетах или же бестарным способом).
|