|
В эту подгруппу помолов входит
односортный помол пшеницы в муку второго сорта с выходом 85 %, а также
двухсортный помол по сокращенной технологической схеме для мукомольных заводов
невысокой производительности. В этих схемах ситовеечный процесс развит слабо.
Структурная схема процесса. Технологический процесс
включает три этапа ( XXV-13): драной, ситовеечный и размольный; в последнем
могут быть 1...2 шлифовочные системы. На первых системах драного процесса
ведут интенсивный отбор крупок, причем в ситовеечных машинах обогащают
крупную или крупную и среднюю крупки; остальные фракции крупок и дунсты
направляют в размольный процесс без обогащения. На последних системах драного
процесса вымалывают оболочки.
Сходовые продукты с ситовеечных машин и с последней
системы размольного процесса возвращают в драной процесс для окончательного
отбора из них эндосперма. Таким образом, в структурном построении
технологического процесса имеются не только прямые, но и обратные связи. Муку
отбирают со всех драных и размольных систем. При односортном помоле пшеницы в
муку второго сорта в драном и размольном процессах выделяют примерно
одинаковое количество муки, при двухсортных помолах извлечение ее в размольном
процессе выше.
Технологическая схема односортного помола пшеницы в муку
второго сорта. Этот помол проводят на заводах невысокой производительности,
оснащение оборудованием которых недостаточно для организации развитого
процесса сортового помола. Пшеничная хлебопекарная мука второго сорта должна
удовлетворять следующим показателям качества: зольность не более 1,25 %,
содержание сырой клейковины ие менее 25 %, крупность — сход с сита № 27 не
более 2 %, проход сита № 38 не менее 60 %.
В технологической схеме односортного помола, пшеницы в
муку второго сорта пять драных, пять размольных и три ситовеечные системы ().
В драном процессе на I...IV др. с. установлены би- чевые машины; оболочки
вымалывают в машине А1-БВУ. Показатели технической характеристики систем
подобраны так, чтобы обеспечивалось достаточно интенсивное измельчение
продуктов (). Плотность нарезки рифлей по системам драного процесса
увеличивается с 5 до 9, а в размольном процессе равна 10... 11 на 1 см. Уклон рифлей принят зерно f в средних пределах, скорость быстровра- щающегося вальца — 6 м/с, а
отношение окружных скоростей вальцов 2,5:1,0, угол заострения рифлей -у=100°
при соотношении 35/65°, взаимное расположение рифлей «острие по острию». На V
др. с. рифли установлены «спинка по спинке», но при хорошей подготовке зерна
можно принимать и «острие по острию».
После обогащения в ситовеечной машине крупная
крупка, извлеченная на I др. е., поступает для измельчения на 1-ю р. е., а из
обогащенной крупной крупки со II др.с. выделяют наиболее добротную фракцию
проходом средних сит № 12к—10к и направляют на повторное обогащение. В
результате этой операции получают проходом сит № 14—12—11— 10 манную крупу.
Проходы остальных сит ситовеечных систем (СВ) № 2 и № 3 идут также на 1-ю р.
с. вместе с проходом сит системы № 1. Сходовый продукт с СВ 1 и СВ 2
возвращают в драной процесс, а с СВ 3, занятой на повторном обогащении уже
прошедшей через ситовеечную машину крупки, на 1-ю р. с. Крупная крупка на СВ
1 и СВ2 поступила с I и II др. е., поэтому схода с ситовеечных машин
направляют на III др. е., т. е. следующую за II др. е., с которой был получен
продукт.
В размольном процессе сходовые продукты идут с системы на
систему. Исключение составляет первый сход с рассева 1-й р. е., который
содержит повышенное количество оболочек. Поэтому его направляют на III др. с.
Верхний сход с 3-й р. с. поступает сразу на 5-ю, минуя 4-ю, также из-за заметно
худшего качества, чем нижний сход, а сходовые продукты с 5-й р. с. возвращают
в драной процесс для вымола (на V др. е.).
Муку отбирают на всех драных системах, поэтому рассевы
типа. ЗРШ везде собраны по схеме № 2, кроме I др. с. Схема № 3 принята только
на контроле муки; сход с этого рассева направляют для дополнительного
измельчения на 4-ю р. с. Для отбора муки на всех системах установлены густые
сита № 38, чтобы можно было обеспечить ее высокую дисперсность. На
контрольном просеивании применяют более редкие сита, так как задача состоит в
отборе случайно попавших в муку крупных частиц. Вымол оболочек начинают с III
др. е., поэтому сход с БМ4 направляют в отруби. На всех системах драного и
размольного процессов поддерживают низкие режимы, обеспечивающие интенсивное
измельчение продуктов
На размольных системах извлечение муки должно составлять
55... ...65 % на 1-й и 35...45 % на остальных по отношению к массе
поступающего на систему продукта. Сходом с 5-й р. с. на V др. с. должно
поступать не более 4 % продукта по отношению к 1др.с. В драном и размольном
процессах извлекают примерно одинаковое количество муки, в общем 85...86%,
так что марса схода с контрольного рассева равна 1... ...2 %. В цех готовой
продукции направляют около 84 % муки и около*
I % манной крупы. Отруби отбирают в количестве
11,5 %. Следовательно, в сумме 96,5%. Остальные 3,5% представляют собой
отходы I и
II категорий (2,8 %) и III категории (0,7 %).
Удельные нагрузки на технологическое оборудование
установлены следующие: на мелющую линию 95... 125 кг/(см-сут); на
просеивающую поверхность для рассевов типа ЗРМ 830... 1400 кг/(м2-сут); для
рассевов типа ЗРШ 1100.. 1500 кг/(м2-сут); на 1 см ширины сит ситовеечных машин 1200... 1250 кг/сут.
ВНИИЗ разработал сокращенную схему односортного помола
пшеницы в муку второго сорта, в которой размольный процесс включает только
три системы. При этом желательно предварительно шелушить зерно в
подготовительном отделении.
Технологическая схема сокращенного двухсортног.о помола
пшеницы в муку первого и второго сортов. На основе рассмотренной схемы односортного
помола пшеницы в муку второго сорта ВНИИЗ разработал технологический процесс
двухсортного помола пшеницы. В этом случае отбирают 55...60 % первого и 23...
18 % муки второго сортов, так что общий выход муки составляет 78 %. При
понижении общего выхода до 75 % увеличивается выход муки первого сорта до
65...70 %. Применение этой схемы позволяет быстро перевести действующий
мукомольный завод на производство муки более высокого сорта.
Одновременно с этим возрастает рентабельность предприятия и улучшаются все
показатели его деятельности, так как стоимость муки первого сорта выше
стоимости муки второго сорта.
Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта должна иметь
следующие показатели качества: зольность не более 0,75%, содержание сырой
клейковины не ниже 30 %, крупность — сход с сита № 35 не более 2 %, проход
сита № 43 не менее 75 %.
один из вариантов технологической схемы сокращенного
двухсортного помола пшеницы. Отличительные особенности схемы состоят в
следующем:
II и III др.с. разделены на крупные и мелкие;
дополнительное фракционирование по крупности сходовых продуктов позволяет
повысить оптимизацию режима измельчения на этих важных системах;
крупочные продукты, извлеченные на 1...Ш др. с. проходом
нижнего яруса сит, дополнительно сортируют в специально выделенных рассевах;
для обработки крупок с драных систем, подготовки их к
измельчению в муку предусмотрены две шлифовочные системы, в результате
качество поступающих на размольные системы продуктов улучшается и
соответственно повышается качество муки;
протяженность размольного процесса увеличена до шести
систем, чтобы можно было повысить режим измельчения (т.е. уменьшить степень
измельчения) на системах и вследствие этого улучшить качество муки
Уклон рифлей на драных системах 6 % и только на V др.с. 8
УГОЛ заострения рифлей 110° при соотношении 45/65°, а взаимное расположение
рифлей «спинка по спинке», на IV и V др. с. отношение окружных скоростей
вальцов уменьшено до 1,5. Все это обеспечивает меньшее измельчение оболочек и
улучшает качество муки. На шлифовочных системах, задача которых состоит в
легком дроблении крупки, отношение окружных скоростей принято 2,5, взаимное
расположение рифлей «спинка по спинке».
На трех первых размольных системах скорость vq повышена до
8 м/с, в результате увеличивается интенсивность измельчения крупочных
продуктов высокого качества, поступающих на эти системы. На 4...6-й р. с.
отношение окружных скоростей уменьшено до 1,5. На всех размольных системах
угол заострения рифлей принят равным 110° при соотношении 40/70°, а взаимное
расположение рифлей «спинка по спинке». Такие параметры обеспечивают
интенсивное измельчение хрупких частиц эндосперма в муку и незначительное
измельчение частиц вязких оболочек.
На сортировочные системы поступают проходы сит № 17к—20к,
полученные сходом с сита № 46. Они состоят из мелкой крупки и дун- стов,
содержат некоторое количество муки, не высеявшейся при первом просеивании
из-за большой нагрузки на рассевы первых драных систем. Верхний сход с первых
двух сортировочных систем направляют на 1-ю шл. е., а с 3-й шл. с. — на IV
др. с. вследствие низкого содержания эндосперма в этом продукте. Тонкая
фракция мелкой крупки (нижний сход) поступает на 2-ю шл. е., а проходы
дунстовых сит № 23 — на 1-ю р. с.
В ситовеечных машинах обогащают извлеченную на I и II
драных системах смесь крупной и средней крупок; проходы направляют на 1-ю и
2-ю шл. е., схода возвращают в драной процесс. Часть крупок со II др. с.
(фракцию 13...12) два раза обогащают для получения некоторого количества
манной крупы.
На шлифовочных системах поступившую крупку дробят так,
чтобы частицы оболочек остались целыми. Затем они попадают в верхний сход как
наиболее крупные и возвращаются на драные системы. Нижний сход с 1-й шл. с.
направляют для дополнительной обработки на 2-ю, а с нее на 4-ю р. с.
Полученные на шлифовочных системах дунсты измельчают на 1-й р. с. Размольный
процесс построен так, что системы загружаются дунстами с предыдущих систем.
Сходовые продукты с 1-й... ...3-й р. с. измельчают на 4-й р. е., которая
выполняет роль сходовой системы; 6-я р. с. служит для вымола оболочек, сход
направляют для вымола на машинах БВУ.
Муку извлекают на относительно густых ситах №43...49, что
повышает ее дисперсность и уменьшает содержание в ней оболочечных частиц.
Более редкие сита установлены только на последних системах драного процесса.
Это обеспечивает заданный общий выход муки. Контрольное просеивание проводят
на более редких ситах, однако с учетом требований стандарта к крупности муки.
В размольном процессе на 2-й шл. с. и на контроле муки рассевы типа ЗРШ
собраны по схеме № 3, на всех остальных системах — по схеме № 2.
Муку первого сорта формируют из потоков муки со II
др. е., III др. с. м., 2-й и 3-й сорт, е., 1-й и 2-й шл. е., 1...3-йр.с. и
частично с 4-й р. с. На остальных системах получают муку второго сорта. Помол
разработан так, чтобы обеспечить извлечение муки первого сорта не менее 55 а
второго 23 %. При этом предусмотрено, что из общего количества 78% в драном
процессе должно быть получено около 22%, в шлифовочном 3...4 %, а размольном
42...43 %.
Таким образом, основное количество муки извлекают в
размольном процессе. Особенно мало получают муки на шлифовочных системах, что
является для них характерным. Выход муки второго сорта примерно одинаков в
драном и размольном процессах, но муку первого сорта выделяют главным образом
на размольных системах; ее извлечение здесь составляет 42...43 % по сравнению
с 9... 10 % в драном процессе.
Удельные нагрузки для этого помола предусмотрены
следующие: на мелющую линию 95...110 кг/(см-сут); на просеивающую поверхность
для рассевов типа ЗРМ 950... 1000 кг/(м2-сут), для рассевов типа ЗРШ
1200...1350 кг/(м2-сут); на 1 см ширины сит ситовеечных машин 500... 900
кг/сут.
|