Наиболее развит процесс подготовки
пшеницы к сортовому помолу с выработкой муки высшего и первого сортов. В этом
случае, кроме тщательной очистки зерна, большое внимание уделяют также ГТО.
На большинстве мукомольных заводов принято холодное кондиционирование, на
некоторых — скоростное.
Как правило, подготовку отдельных компонентов помольной
смеси, различающихся показателями качества и свойствами, ведут раздельно,
смешивая их только после завершения ГТО. Если мелкая фракция зерна не
выделена в элеваторе, то организуют ее отбор в подготовительном отделении.
Предварительное шелушение зерна при многосортных помолах не применяют, так
как удаление плодовых оболочек приводит к более интенсивному измельчению
семенных оболочек и алейронового слоя, частицы которых засоряют муку.
технологическая схема подготовки пшеницы к многосортному
помолу. После бункеров для неочищенного зерна компоненты помольной смеси
поступают на предварительную
очистку в сепараторы А1-ЗСШ-20, камнеотделительные машины
А1-БОК, что обеспечивает высокую эффективность удаления примесей, а также
позволяет фракционировать зерно по крупности. Это создает благоприятные
условия для работы триеров.
Зерно для очистки от грубых и легких примесей направляют в
скальператор и воздушный сепаратор А1-БВЗ-10, установленные перед сепаратором
А1-ЗСШ-20. Зерно от длинных и коротких примесей очищают в три этапа. Вначале
в сепараторе А1-ЗСШ-20 поток зерна разделяют на две фракции: крупную (75 %) и
мелкую (25 %). В крупной фракции присутствуют только длинные примеси, в мелкой
— длинные к^ короткие. Затем эти фракции раздельно направляют в
камнеотделительные машины AI-БОК. Крупную фракцию дополнительно разделяют
н£ два потока. Один поток (около 25 % от массы всего зерна) практически
не содержит примесей и в дальнейшей очистке не нуждается. Второй поток массой
примерно 50 % содержит только длинные примеси и поэтому проходит очистку
только в овсюгоотборочных машинах.
Мелкую фракцию также разделяют в камнеотделительной машине
на два потока. Один массой около 5 % содержит только короткие примеси и
поэтому поступает только в куколеотборочную машину. Остальные 20 % нуждаются
в очистке как от длинных, так и от коротких примесей. После триеров все
потоки соединяют и направляют на гидротермическую обработку. ГТО крупной и
мелкой фракций желательно проводить раздельно, так как интенсивность развития
процессов при отволаживании зависит от крупности зерна.
метод холодного кондиционирования. Если зерно
низкостекловидное, то оно проходит только однократное увлажнение и
отволаживание. Высокостекловцдное зерно для достижения необходимой степени
разрыхления эндосперма подвергают двукратному увлажнению и отволаживанию.
Помольную смесь формируют после ГТО.
На заключительном этапе очистки обрабатывают поверхность
зерна сухим способом в обоечной машине с металлическим цилиндром и щеточной
машине, а также удаляют оставшиеся примеси и пыль в сепараторе А1-ЗСШ-20 и
пневмосепараторах типа БПС. Неоднократно проходит зерно через магнитные
сепараторы. По действующим нормам их установка обязательна перед моечными,
обоечными и щеточными машинами и в конце процесса подготовки при направлении
зерна в вальцовый станок.
Зерно из всех бункеров выпускают через дозаторы, что
необходимо для составления помольной смеси. В бункерах для отволаживания
организовано непрерывное движение зерна, благодаря чему обеспечивается
стабилизация показателей качества зерна после ГТО. Для вертикального подъема
зерна используют пневмотранспорт только после обоечных и щеточных машин, в
остальных случаях применяют нории. Особенно важно устанавливать нории на
первом подъеме, когда транспортируют еще не очищенное зерно.
В начале схемы установлены подогреватели, при пропуске
через которые в зимне-весенний период зерно должно нагреться до температуры
15...20°С. В противном случае эффективность ГТО и результаты переработки
зерна снижаются. Для количественного контроля в начале и конце схемы
подготовки устанавливают автоматические весы. Если в схеме предусмотрено
скоростное кондиционирование, то изменяется только этап ГТО, в остальном
технологический процесс очистки и подготовки зерна остается неизменным.
|