ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ МОРОЖЕНОГО. Линия ОЛБ для выработки брикетного мороженого на вафлях. Скороморозильно-закалочный аппарат. Аммиачный испаритель

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Мороженое >>>

    

 

 

Справочник по производству мороженого


Раздел: Производство

   

ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ МОРОЖЕНОГО

Линия ОЛБ для выработки брикетного мороженого на вафлях

  

Линия ОЛБ ( 52) состоит из фасовочно-заверточного автомата ОАМ и скороморозильно-закалочного аппарата ОСБ и выполняет следующие операции: формовку и дозировку мороженого, поступающего из фризера; отрезание этикетки от рулона; обкладку брякетов вафлями; завертку брикетов с вафлями в бумажную этикетку; интенсивную закалку брикетов; выдачу закаленных брикетов на укладку в коробки.

Мороженое из фризера непрерывного действия подается в бункер 8 дозатора. Назначение бункера — сглаживать пульсацию, которая получается в результате непрерывной подачи мороженого из фризера и периодического его расходования. Внутри бункера имеется тяжелый поплавок 7, поддерживающий постоянное давление и равномерность дозировки.

Из бункера мороженое поступает в камеру 5, поперечное сечение которой (96X30 мм) соответствует длине и толщине брикета. В стенках камеры — верхней, нижней и передней — устроены окна,. которые перекрываются шиберами.

После заполнения камеры мороженым шибер 6 закрывает верхнее окно и отделяет камеру от бункера. Затем боковой шибер 4 отходит и открывает выходное окно камеры, а плунжер 9, двигаясь по направлению к этому окну, вытесняет определенную порцию мороженого на нижний шибер 2. Длина хода,плунжера определяет ширину брикета. Этот размер можно регулировать путем изменения плеча рычага, передающего движение на плунжер.

По окончании нагнетательного хода плунжера шибер 6 вновь перекрывает выходное окно н отсекает вышедшую из камеры порцию мороженого от пласта, остающегося в камере 5.

Одновременно с образованием брикета мороженого в автомате происходит подготовка заверточной этикетки. Специальные зажимы захватывают конец бумажной ленты с рулона 10, подтягивают его на длину этикетки и подают бумагу под нижнее окно камеры, которое в этот момент закрыто шибером 2. Гильотинные ножницы отрезают от бумажной ленты этикетку, зажимы освобождают бумагу и возвращаются в исходное положение, а этикетка опускается на подъемную площадку 14, находящуюся в верхнем положении. Движок 24 выталкивает из магазина 1 вафлю, задевая при этом рычажок, который опускается и пропускает ее. При обратном ходе движка рычажок поднимается, задерживая вафлю, и она падает на этикетку.

Шибер 2 отходит назад, открывая нижнее окно камеры дозатора, и брикет мороженого опускается на вафлю. Поверх мороженого движком 13 подается из магазина 3 еще одна вафля.

На подъемную площадку 14 затем опускается пуансон 12, корпус которого И ножками упирается в эту площадку. Дальнейшее движение вниз пуансон совершает вместе с площадкой и проталкивает брикет мороженого с вафлими и этикеткой через матрицу 15.

Благодаря устроенным в матрице специальным прорезям этикетка при этом складывается и образует открытую сверху коробочку, иа дне которой лежит брикет. После того как бумажнаи коробочка прошла через матрицу, пуансон поднимается.

При помощи лапок 17 подгибаются узкие боковые края коробочки. Затем толкатель 16 загибает задний (по дальнейшему движению брикета) клапан бумаги и проталкивает брикет в кассету 18. На пути в кассету брикет проходит под направляющей шиной, при помощи которой на ходу подгибается передний клапан завертки.

Кассета с находящимся в ней завернутым брикетом поворачивается на 180° вокруг горизонтальной оси, причем замок обертки оказывается внизу. Этим предотвращается развертывание брикета при дальнейшем его движении.

Из кассеты брикет толкателем 23 подается на приемную площадку 20, затем толкателем 19 — на загрузочный ленточный конвейер 22. В конце этого конвейера устроен упор, задерживающий брикеты. После накопления на конвейере восьми брикетов загрузочный толкатель 21 (за восемь циклов всех описанных выше механизмов этот толкатель совершает один ход) "передает их на подошедшую в загрузочную позицию люльку закалочного конвейера. Вмест? с люлькой брикеты уходят в закалочную камеру и передвигаются внутри нее.

Пройдя закалочный цикл (в течение 35—40 мин), люлька выходит из камеры и закаленные брикеты сталкиваются на разгрузочный конвейер, который подает их на укладочный стол для упаковки в картонную тару. Освободившаяся люлька подходит к загрузочному конвейеру, с которого на нее вновь подается группа из восьми незакаленных брикетов.      

                                              

Скороморозильно-закалочный аппарат ОСБ () состоит из" рабочей камеры, цепного закалочного конвейера с люльками, вентиляторов, аммиачной батареи и разгрузочного транспортера. Закалочная камера собрана из изолированных панелей и разделена перегородкой на два отсека. В одном расположен вертикальный цепной закалочный конвейер 3, в другом — аммиачная батарея 4 из оребренных труб. За батареей один над другим смонтированы два винтовых вентилятора 2, осуществляющих интенсивную циркуляцию воздуха. Воздух, омывая батарею, охлаждается, затем поступает в конвейерный отсек, где, поглощая тепло от мороженого, вызывает его закаливание, и отепленный воздух вновь поступает на охлаждение. Воздух циркулирует в горизонтальной плоскости. Люльки конвейера подвешены на удлиненных пальцах цепи через восемь звеньев.

Для лучшего омывания брикетов холодным воздухом в площадке люльки имеются отверстия.

Конвейер для удобства санитарной обработки камеры и люлек устроен выдвижным. Доступ внутрь камеры для санитарной обработки аппарата ОСБ возможен, однако, и при не полностью выдвинутом конвейере — через боковую дверь 5.

Автомат ОАМ и закалочный конвейер приводятся в действие от общего электродвигателя через вариатор с клиновидным ремнем, двухступенчатый редуктор и систему шестеренчатых и цепных передач, валов, кулачков, рычагов, тяг и т. п. Принцип работы вариатора аналогичен описанному на стр. 253. Однако диски на обоих шкивах передвигаются принудительным путем (без пружины) при помощи коромысла и винта с регулировочным маховичком. Вариатор обеспечивает плавное регулирование работы механизмов в диапазоне ±15% от средней скорости.

Предусмотрена возможность движения закалочного конвейера при неработающем автомаге (во время разгрузки конвейера перед окончанием работы).

Аммиачный испаритель закалочного аппарата ОСБ состоит из двух батарей, расположенных одна над другой. Таким образом столб жидкого аммиака делится на две части по высоте, уменьшается статический напор, следовательно, понижается эффективная температура кипения. Каждая батарея состоит из ряда вертикальных секций с наклонными оребренными кипятильными трубками. Секции соединены между собой горизонтальными коллекторами.

Жидкий аммиак подается снизу в верхнюю секцию, заполняет ее примерно на 80% и через переливную трубу поступает в нижнюю батарею. Отвод паров производится параллельно из обеих батарей.

Для защиты от залива испарителя предусмотрен дистанционный указатель уровня ДУ-3, связанный с соленоидным вентилем, через который происходит питание испарителя жидким аммиаком. Кроме того, нрибор воздействует на сигнальное устройство: в зависимости от степени заполнения секций на щитке загораются лампочки трех цветов — белая, зеленая, красная. В схеме предусмотрена возможность слива жидкости из батарей в линейный ресивер.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Справочник по производству мороженого

 

Смотрите также:

 

...пюре, фруктовых порошков. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ...

Универсальная линия по производству соков, пюре, фруктовых порошков
В меню праздничного обеда можно включать мороженое.
супы готовят из свежих и сушёных плодов и ягод, из соков, пюре, экстрактов и сиропов промышленной выработки.

 

керамическая плитка кафель. Линии для производства...

Линии для производства керамических плиток. После сушки облицовочные и фасадные плитки поступают в глазуровочную камеру (203).

 

Тельферы. Автоматические линии. Системы...

В массовом производстве автоматические линии из агрегатных станков создаются для изготовления какой-либо определенной детали. В целях широкого внедрения комплексной автоматизации и механизации не только в массовом...

 

...Конвейерно-поточные линии для производства...

Конвейерные линии для производства керамических плиток представляют собой комплекс различных механизмов и тепловых агрегатов, объединенных системой транспортных устройств, выполняющих все необходимые технологические операции...