СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ - литье по выплавляемым моделям, в оболочковые и керамические формы, литье в кокиль и под давлением, центробежное, электрошлаковое и непрерывное литье, литье под регулируемым давлением

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО>>>

  

 

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО


Раздел: Производство

   

ГЛАВА 12 СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ

  

По сложившейся технической классификации к специальным способам литья относят: литье по выплавляемым моделям, в оболочковые и керамические формы, литье в кокиль и под давлением, центробежное, электрошлаковое и непрерывное литье, литье под регулируемым давлением (под низким давлением, противодавлением, вакуумным всасыванием), литье выжиманием, штамповку отливок из расплава и др. Эги способы отличаются от способа литья в разовые песчаные формы по одному или нескольким признакам: по конструкции формы, материалу, из которого она выполнена, использованию внешних сил при заполнении форм и затвердевании отливок и др. Одни из них основаны на применении постоянных форм (литье в кокиль, под давлением и пр.)» другие — разовых, причем форма может представлять собой одно- или многослойную оболочку (литье в оболочковые формы по выплавляемым моделям). Заполнение форм и затвердевание отливок в них происходит под действием силы тяжести, центробежных сил, избыточного давления, создаваемого воздухом (газом) или поршнем.

Вместе с тем не всегда легко разграничить способы литья Например, литье в кокиль отличается от литья в разовые песчаные формы только материалом литейной формы: и те и другие заполняются расплавом под действием его силы тяжести.

Однако во многих случаях их трудно разграничить как по конструктивно- технологическому, так и по теплофизическому признаку. В разовых песчаных формах нередко используют металлические холодильники, а в кокилях — песчаные стержни. По мере увеличения поверхности, формируемой холодильником, разовая песчаная форма постепенно трансформируется в кокиль с песчаным стержнем. Поэтому по конструктивно-технологическому признаку кокилем считают литейную форму, металлические части которой составляют ее основу и участвуют в формировании конфигурации и свойств отливки. С другой стороны, кокиль, с целью регулирования скорости затвердевания и повышения срока службы формы, покрывают со стороны рабочей поверхности слоем теплоизоляционной краски или футеровки. По мере увеличения толщины слоя краски (футеровки) влияние кокиля на формирование отливки убывает, и по выполняемой роли она постепенно трансформируется в опоку. Поэтому по теплофизическому признаку футерованную металлическую форму рекомендуют считать кокилем, если выполняется условие х,ф<5 х0, где х,<р — толщина слоя краски (покрытия); х0 — характерный размер отливки (половина толщины стенки для плоской или радиус для цилиндрической и сферической отливок).

Литье под низким давлением в настоящее время рассматривают как самостоятельный способ, хотя он является разновидностью литья под давлением и сформировался в результате совершенствования варианта литья под давлением, основанного на использовании в период заполнения форм и затвердевания отливок давления сжатого воздуха (газа) от пневматических машин (компрессоров). В последние годы разработаны новые смешанные варианты этих способов литья. Заполнение форм расплавом осуществляют, например, по режимам литья под низким давлением, затем полость формы отсекают от металлопровода и на затвердевающий расплав воздействуют высоким давлением, создаваемым поршнем.

Можно привести другие примеры, свидетельствующие об определенной условности приведенной классификации специальных способов литья.

Технологические особенности определяют рациональную область применения каждого из специальных способов литья. Общим для них является то, что все они относятся к прогрессивным материало-, энерго- и трудосберегающим технологическим процессам. Эги способы позволяют получать отливки с конфигурацией и размерами, максимально приближающимися к готовому изделию, с чистой и гладкой поверхностью, с высокими механическими и эксплуатационными свойствами. Специальные способы отличаются высоким технологическим выходом годного литья, низким расходом формовочных материалов, несильным вредным воздействием на окружающую среду и благоприятными условиями труда. Экономичность специальных способов литья повышается с увеличением числа отливок в изготовляемой партии, т. е. с переходом производства от мелкосерийного к серийному и массовому.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов

 

Смотрите также:

 

Литьё

Самый древний способ литьялитье в песчано-глинистые формы, или, как говорят, литье в землю.
Поэтому формы для литья под давлением пресс-формы делают из прочной стали.

 

Производство стали. Конверторный способ получения стали.

...литье), литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы
Литье под давлением, осуществляемое в металлических формах, чаще всего применяют для цветных металлов.

 

Литье один из способов изготовления деталей.

Существуют различные виды литья: в земляные формы, в металлические формы (кокильное), под давлением, центробежное, по выплавляемым моделям и др.

 

Технология литейного производства - обычное литьё...

...литьё, литьё центробежное, литьё под давлением; по способу изготовления
При производстве заготовок литьём используют разовые песчаные, оболочковые
Технологический процесс литья в песчаные формы складывается из ряда...

 

Нержавеющая окалиностойкая литейная сталь.

Литье нержавеющей окалиностойкой литейной стали производится по выплавляемым моделям, в керамич. и оболочковые формы; кольцевые детали отливают центробежным способом в кокиль.

 

Производство художественных изделий из металла

Существует несколько способов художественного литья: отливка изделий в одно- или двухстороннюю земляную форму с применением опок ; по выплавляемым моделям; в кокиль (металлическую разъемную форму); в цельные земляные...