Кобальт. Кобальтовые сплавы типа тантунг. ОТЛИВКИ ИЗ КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО>>>

  

 

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО


Раздел: Производство

   

§ 5. ОТЛИВКИ ИЗ КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ

  

Использование кобальта в качестве основы жаропрочных, магнитных и других прецизионных сплавов связано с тем, что со многими элементами (Fe, Ni, Cr, Мо и др.) он образует широкие области твердых растворов. Снижение растворимости легирующих элементов в твердом растворе при понижении к мпе- ратуры приводит к образованию химических соединений и при соответствующей термической обработке позволяет получать кобальтовые сплавы с высокодислерс- ной гетерогенной структурой.

При термических ударах и циклических тепловых нагрузках до 1100 °С литые кобальтовые сплавы значительно более стойки, чем никелевые. Характерная особенность кобальтовых сплавов — способность сохранять жаропрочность до температуры, близкой к температуре плавления. При температуре ~-9S0 °С их жаропрочность намного выше жаропрочности сложнолегированных никелевых сплавов, которые, в свою очередь, отличаются от кобальтовых более высокой жаропрочностью при пониженных температурах (750—860 °С).

Известны кобальтовые сплавы систем Со—Сг; Со—Сг—Ni; Со—Сг—Ni—W и многокомпонентные кобальтовые сплавы с легирующими элементами, придающими им высокую жаропрочность. Так же как и в никелевых, в кобальтовых жаропрочных сплавах содержится второй, главней компонент, — хром. Кроме этого, в состав кобальтовых сплавов входят углерод, молибден, вольфрам, ниобий и другие элементы. Высокая склонность кобальтовых сплавов к старению обеспечивает их упрочнение при высокой температуре.

Кобальтовые сплавы типа тантунг, содержащие 27—36 % Сг, 14—19 % W и до 7 % Nb или Та, обладают хорошими литейными свойствами, высокой твердостью и прочностными характеристиками при высокой температуре, небольшим коэффициентом трения, хорошей коррозионной стойкостью и высоким сопротивлением ударным нагрузкам. Сплавы немагнитны. Кроме высокой жаростойкости, отливки из сплавов типа тантунг стойки в азотной, фосфорной, уксусной, молочной, лимонной и щавелевой кислотах, некоторых щелочных и других химически агрессивных средах.

Другие кобальтовые сплавы применяют для изготовления деталей, работающих в условиях напряжений и температур. Литой кобальтовый сплав НЕ-1049 (0,4 % С, 26 % Сг, 10 % Ni, 15 % W, 3 % Fe, 1 % Mo, 0,4 % В, остальное Со) обладает более высокой прочностью по сравнению с остальными литыми сплавами, а также с лучшими из деформируемых жаропрочных сплавов.

Повышению прочности способствует дисперсное твердение. Особенности структуры кобальтовых сплавов расширяют области их применения. Высокая дисперсность и гетерогенность структуры обеспечивает большую коэрцитивную силу некоторых кобальтовых сплавов, высокую устойчивость их против ползучести и т. д. Например, сплав кобальта с платиной после закалки при 1200 °С и отпуска при 650 °С имеет очень высокую коэрцитивную силу от 210 940 А/м), благодаря чему его используют для изготовления коротких постоянных магнитов.

Сплавы, содержащие 52 % Со, 35 % или 38,5 % Fe, 9,5 или 13 % V, имеют высокую пластичность при нормальной температуре. Они обладают коэрцитивной силой 23 880—36 620 А/м и максимальной плотностью магнитной энергии 40— 140 Дж/см3. Из этих сплавов изготовляют постоянные магниты малого поперечного сечения. По плотности магнитной энергии сплавы кобальта с медью и никелем уступают перечисленным выше, но их также используют для изготовления постоянных магнитов.

Плавку кобальтовых сплавов проводят в индукционных печах (открытых или вакуумных, если в состав сплава входят легкоокисляющиеся элементы). В большинстве случаев отливки из кобальтовых сплавов изготовляют в керамических формах, полученных по выплавляемым моделям, а также в металлических формах.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов

 

Смотрите также:

 

СТАЛИ И СПЛАВЫ. Стали и сплавы на основе железа...

Марки. Стали и сплавы на основе железа, никеля, кобальта.
Вместе первые три цифры в обозначении марки означают тип стали; четвертая - порядковый номер типа стали.

 

Никелевые сплавы литейные жаропрочные.

Эти сплавы обладают хорошими литейными св-вами при отливке на воздухе.
Большинство сплавов содержит значит, количество кобальта.
Сплав ВЖЛ8 превосходит по жаропрочности литейные кобальтовые сплавы типа ЛК4.

 

Сплавы на основе карбида титана со связкой.

Никель и кобальт проникают между карбидными зернами, причем глубина
сплавов, и что другие сплавы с кобальтовой связкой, а также сплавы с 10% Мо и 5% W
Сплавы типа WZ совмещают в себе значительную устойчивость к окислению при...

 

Твердые сплавы и минералокерамические

Связкой в твердых сплавах служат кобальт, никель, железо и другие металлы. По способу производства твердые сплавы делят на литые и металлокерамические. Из литых твердых сплавов наиболее распространен сормайт.

 

Износостойкие твердосппавные детали в машиностроении...

Из существующих марок твердых сплавов для изготовления изнашиваемых деталей машин или для их армирования в первую очередь применяют сплавы типа WC—Со с различным содержанием кобальта, иногда с незначительными присадками ТаС, TiC...

 

Твердые сплавы WC—TiC—Со. С увеличением...

...износа этих сплавов меньше, чем у сплавов с кобальтовой связкой.
Связкой в твердых сплавах служат кобальт, никель, железо и другие металлы.
Высокожаропрочные сплавы типа ЖС6 с дополнит, легированием бором и кремнием...