Стальные отливки можно
классифицировать по химическому составу, структуре, назначению, способу
выплавки стали.
По химическому составу отливки подразделяют на четыре
класса: 1) из нелегированной (углеродистой) стали; 2) из низколегированной
стали (суммарное содержание легирующих элементов ~ 2,5 %); 3) из
среднелегированной стали с содержанием 2,5—10 % легирующих элементов; 4) из
высоколегированной стали с содержанием легирующих элементов более 10 %.
По структуре целесообразно раздельно классифицировать
нелегированные и легированные стали, так как одинаковые структурные
составляющие в зависимости от количества растворенного в них легирующего
элемента обладают различными свойствами. Отливки из углеродистой стали могут
иметь ферритную и перлитную структуры и относиться соответственно к
ферритному и перлитному классам. Следует отметить, что в реальных сплавах
(даже низкоуглеродисгых) чисто ферритной структуры не наблюдается. По
границам зерен феррита выпадает третичный цементит. В за- эвтектоидных
углеродистых сталях наряду с перлитом выделяется вторичный цементит.
Отливки из высоколегированных сталей по структуре делят на
шесть классов.
По назначению или служебным свойствам стальные отливки
подразделяют на две большие группы:
отливки из конструкционной стали изготовляют
преимущественно из углеродистых и низколегированных сплавов; основными
характеристиками отливок этой группы являются механические свойства;
отливки из сталей со специальными физическими,
химическими, физико-химическими и другими свойствами (жаропрочные,
жаростойкие, коррозионно-стойкие, износостойкие, кавитационно-стой- кие и
др.); определяющими характеристиками отливок данной группы являются их
специальные свойства.
По способу выплавки различают стали, полученные в печах с
кислой и с основной футеровками. Многие нелегированные (углеродистые) и
значительную часть низколегированных сталей выплавляют в кислых печах, а
средне- и высоколегированные сплавы—в основных печах. Основной процесс
выплавки необходим для приготовления стали с низким содержанием серы и
фосфора.
Для выплавки литейных сталей на практике широко применяют
следующие плавильные агрегаты:
1) кислые и основные дуговые печи (сейчас в них
выплавляют более 90 % литейных сталей для изготовления самых разнообразных по
массе и конфигурации отливок в цехах массового и мелкосерийного
производства);
2) кислые и основные индукционные печи (в цехах,
выпускающих мелкие отливки различного назначения);
3) кислые и основные мартеновские печи (в старых
цехах, при реконструкции их заменяют электропечами);
4) установки электрошлакового переплава (в цехах,
выпускающих особо ответственные отливки специального назначения);
5) конверторы с верхним кислородным дутьем (для
производства крупных отливок преимущественно на металлургических заводах).
Иногда используют комбинированные процессы выплавки стали:
последовательно в двух или трех агрегатах.
В последние годы в литейном производстве, как и в черной
металлургии, расширяется применение технологии выплавки, предусматривающей
проведение некоторых операций вне печи (в ковше).
|