|
|
Чугун с вермикулярным графитом
занимает промежуточное положение между чугунами с пластинчатым и шаровидным
графитом и в силу этого сочетает хорошие литейные свойства с достаточно
высокими прочностью, пластичностью и ударной вязкостью ( 18).
Теплопроводность чугуна с вермикулярным графитом (49— 51)
102 Вт/(м.°С) значительно выше, чем теплопроводность чугуна с шаровидным
графитом (0,29—0,33) 102 Вт/(м.°С) и лишь немного ниже, чем у серого чугуна
(50—55) 102 Вт/(м. СС). Другой характерной особенностью этого сплава является
значительно меньшая# чем у серого чугуна, чувствительность механических
свойств к изменению скорости охлаждения.
Такие высокие показатели механических свойств и
теплопроводности в сочетании с хорошими литейными свойствами позволяют
использовать чугун с вермикулярным графитом для крупных отливок сложной
конфигурации. В последние годы расширяется применение этого сплава в
автомобильной и судостроительной промышленности, особенно для ответственных деталей
дизелей, работающих в условиях динамических и термоциклических нагрузок
(блоков и головок цилиндров, тормозных дисков и др.).
Для получения в структуре вермикулярного графита чугун
подвергается обработке сфероидизирующими присадками, как и высокопрочный
чугун, но в меньшем количестве. Однако узкий интервал эффективного
остаточного содержания Mg или Се и необходимость строгого контроля содержания
S в базовом чугуне и температуры обработки расплава затрудняют получение
этого сплава в промышленных условиях. Небольшие отклонения оптимального
соотношения S и Mg вызывают получение в структуре либо пластинчатого, либо
шаровидного графита.
Существует два основных способа получения данного чугуна,
обеспечивающих достаточно стабильные результаты. Первый способ состоит в
обработке расплава РЗМ (Се, Y и др.) в виде многокомпонентных лигатур из
расчета получения остаточного содержания РЗМ в пределах 0,1—0,15 %, в том
числе 0,02—0,06 % Се. Количество лигатуры тем больше, чем выше содержание
серы в базовом чугуне. После обработки лигатурой требуется дополнительное
вторичное графитизирующее модифицирование для предотвращения отбела.
При втором способе в чугун вводят лигатуру, содержащую
одновременно глобуляризирующие (Mg, Се) и деглобуляризиру- ющие (Ti, А1)
элементы, а также кальций. Например, можно использовать лигатуру следующего
состава, %: 48—52 Si, 4—5 Mg, 8—10 Ti, 0,02—0,04 Се, 4—6 Са, 1—2 А1,
остальное Fe.
|