ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО>>>

  

 

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО


Раздел: Производство

   

§ 4. ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ

  

Отливки, прошедшие промежуточный контроль на различных стадиях технологического процесса, подвергают окончательному контролю для определения их соответствия требованиям стандартов и технических условий. Проверяют химический состав сплава, структуру, геометрию и размеры отливок, механические свойства, устанавливают отсутствие поверхностных и внутренних дефектов. В зависимости от назначения и ответственности отливок производят сплошной или выборочный контроль.

Соответствие по геометрии устанавливают путем разметки отливок на специальных разметочных столах (плитах) с помощью различных измерительных инструментов и приспособлений. Так выявляют коробление, перекос, подутость и разностенность. Систематический контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить брак из-за износа или коробления моделей и стержневых ящиков. Точность отливок по массе устанавливают взвешиванием.

Механические свойства (временное сопротивление, твердость, относительное удлинение, ударную вязкость и др.) определяют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов. В некоторых случаях образцы вырезают из тела отливки. Число отливок, отбираемых для испытания, регламентируется техническими условиями на поставку. Герметичность отливок, которые по условиям работы должны выдерживать повышенное давление газа или жидкости, контролируют путем проведения гидро- или пневмоиспытаний при давлениях, несколько превышающих рабочие.

Внутренние дефекты отливок выявляют методами радиографической и ультразвуковой дефектоскопии. В радиографической дефектоскопии (рентгеноскопии, гамма-дефектоскопии) получают негативный снимок отливки при облучении рентгеновскими или гамма-лучами. Дефекты отливок (шлаковые включения, газовые и усадочные раковины, рыхлота, поры, трещины) в меньшей степени поглощают (ослабляют) интенсивность лучей, чем сам металл, поэтому на пленке такие дефекты появляются в виде темных пятен. Радиографические методы позволяют определить глубину залегания дефекта и его размеры.

При ультразвуковом контроле используется способность ультразвуковой волны отражаться от границы раздела двух сред. По интенсивности и направлению отраженных волн судят о месте, протяженности и глубине залегания дефекта. Для обнаружения дефекта необходимо, чтобы поперечные размеры его были не меньше длины ультразвуковой волны.

Поверхностные дефекты отливок в виде трещин, пор и раковин, пригара и ужимин выявляют различными методами. Видимые дефекты обнаруживают при визуальном осмотре путем сравнения с эталоном. Невидимые поверхностные дефекты определяют с помощью люминесцентной, магнитной и цветовой дефектоскопии.

При люминесцентном методе на поверхность отливки наносят слой раствора, способного светиться в ультрафиолетовых лучах. Раствор затекает в тонкие трещины, поры и раковины. С поверхности отливки раствор смывают водой и после сушки на нее наносят тонкоизмельченный силикагель, способный впитывать флюоресцирующий раствор, оставшийся в углублениях и трещинах. Отливку устанавливают под источник ультрафиолетового света и по яркому свечению порошка определяют место и размеры поверхностных дефектов.

Магнитную дефектоскопию применяют для выявления в отливках из магнитных сплавов поверхностных трещин шириной более 0,001 мм и внутренних дефектов, расположенных на глубине до 2 мм. Для этого отливку намагничивают и покрывают тончайшим магнитным порошком или суспензией порошка в воде или масле. По искажению силовых магнитных линий и возникновению бугорков из магнитного порошка судят о размерах и форхме дефекта.

Метод цветовой дефектоскопии состоит в погружении отливок на 5—10 мин в красную краску, которая проникает в трещины и поры. Затем красную краску удаляют с поверхности отливки и на нее наносят тонкий слой белой краски. После подсушки в местах расположения трещин и пор на белом фоне проявляются их следы в виде красных линий и точек. Чем глубже и крупнее дефекты, тем соответственно ярче и больше их красные следы. После контроля белую краску смывают растворителем.

Шероховатость поверхности контролируют с помощью эталонов и специальных приборов — профилографов и профилометров.

Дефекты отливок исправляют, если это технически возможно и экономически целесообразно. В противном случае отливку бракуют. Наиболее распространенными способами исправления дефектов являются правка, заварка и пропитка.

Правкой исправляют коробление отливок. Для этого на отливку оказывают механическое воздействие — ее пластически деформируют на прессах или молотками и восстанавливают требуемую геометрию.

Поверхностные дефекты исправляют дуговой и газовой сваркой. Для этого дефектное место отливки предварительно разделывают — придают сечению завариваемого места V-образную форму. Дуговой сваркой без подогрева исправляют дефекты чугунных отливок. Для этого применяют стальные, медно-стальные и медно- никелевые электроды.

Значительно шире используют дуговую, аргонодуговую и газовую сварку с подогревом. Во избежание появления больших термических напряжений отливки перед сваркой нагревают (чугунные до 550—700 °С, алюминиевые и магниевые до 350—400 °С); чтобы исключить окисление, применяют специальные флюсы или защитные газы. В большинстве случаев сварку осуществляют сплавом, не отличающимся по составу от сплава отливки. Сварка сопровождается местным нагревом отливки. Такой нагрев может вызвать появление термических напряжений и трещин. Для устранения напряжений отливки после сварки подвергают повторному отжигу. При сварке дефекта искажаются размеры и твердость детали, поэтому необходима повторная термическая и механическая обработка.

Дефекты механически обработанных стальных отливок исправляют пайкой. Для пайки применяют твердые припои Си—Ni, Си—Ag и др.

Пропитка является основным способом исправления пористых отливок. Для пропитки широко используют бакелитовый и асфальтовый лаки, натуральную олифу, жидкое стекло и этилсиликат. Пропитку лаками проводят в специальных баках при температуре 150—200 сС под давлением 0,5—0,6 МПа. Жидким стеклом отливки пропитывают при 85—95 °С. Перед пропиткой отливки, чтобы очистить их от масла, промывают в тетрахлориде углерода и подвергают вакуумированию. Длительность пропитки определяется тол

щиной стенок, размерами пор и свойствами пропитывающего материала. Она колеблется от 0,5 до 1,5 ч. Для отверждения пропитывающего материала отливки нагревают до 125—175 °С (при пропитке жидким стеклом до 100—110°С) и выдерживают в течение 3—5 ч.

Поверхностные дефекты, существенно не влияющие на прочность отливок, заделывают пастами, состоящими из наполнителя (каменной муки, цемента, металлической стружки), связующего (жидкого стекла, эпоксидной смолы) и отвердителя.

После исправления дефектов отливки вновь подвергают контролю. Перед сдачей на склад чугунные отливки грунтуют или окрашивают; отливки из магниевых сплавов проходят специальную химическую обработку для получения защитной оксидной пленки.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов

 

Смотрите также:

 

Сварка стальными электродами Холодная сварка чугуна

Такой способ сварки применяют для заварки дефектов отливок и ремонта чугунных деталей неответственного назначения.
Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия...

 

Горячая сварка чугуна

Поэтому при исправлении дефектов в крупных простой формы отливках и деталях применяют местный подогрев, а для исправления небольших дефектов в сложных или крупных деталях — полугорячую сварку, т.е. подогрев до температуры...

 

Способы отливки изделий. Простая отливка, отливка...

Существует несколько способов отливки гипсовых изделий. Простая отливка. Этот способ в основном применяют для
гипсового раствора, делают окатку, выдерживают, снимают кожух и форму с отлитого изделия, исправляют дефекты и зачищают.

 

ПЛАВКА И ЛИТЬЁ. Плавка металлов в литейном...

После контроля качества литья и исправления дефектов отливки окрашивают и передают на склад готовой продукции. По каким направлениям идет рационализация использования материалов.

 

Нержавеющая жаропрочная литейная сталь...

Различные литейные дефекты отливок удовлетворительно завариваются ручной электродуговой сваркой с применением электродов из сплава ВЖ98 с обмазкой НЖ-4 или электродов ИМЕТ-4П (стержень из сплава ЭИ435).