Стержни. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО>>>

  

 

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО


Раздел: Производство

   

§ 3. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

  

Стержни изготовляют в специальном отделении литейного цеха, которое называется стержневым. Стержни получают в ящиках, уплотняя смесь вручную либо на машинах, используя в основном пескодувный и пескострельный методы, реже встряхивание.

В зависимости от конфигурации и условий работы стержни делят на пять классов. Наиболее сложными являются стержни первого класса (см. гл. 5), которые можно изготовлять по частям, сушить, а затем склеивать. Размеры и конфигурацию стержней контролируют специальными шаблонами.

Для увеличения прочности стержней в них устанавливают металлические каркасы. Каркас не должен ухудшать податливость стержня, его вентиляцию, а также выбиваемость. С этой целью его укладывают на определенном расстоянии от поверхности стержня (в мелких стержнях на 10—15 мм, в средних на 20— 30 мм, в крупных на 60—80 мм). Каркас может быть изготовлен из проволоки или в виде литых рамок. Проволочный каркас используют в средних стержнях, имеющих небольшие сечения (стержни I и II классов), рамки — в крупных массивных (стержни III—V классов).

Стержни, за исключением химически твердеющих, после изготовления сушат. С этой целью их устанавливают на плоскую или фасонную сушильную плиту и подают в сушило. Контроль стержней заключается в проверке размеров шаблонами или другими мерительными инструментами. Кроме размеров, оценивают качество поверхностей — определяют наличие трещин, заусенцев и т. д. Трещины в стержнях и соединительные швы, образующиеся в местах склеивания, заделывают стержневой смесью или специальной пастой.

Склеивают стержни и исправляют дефекты вручную с помощью специальных приспособлений. Затем их окрашивают ровным слоем толщиной не более 1—1,5 мм (с помощью пульверизатора или окунанием) и после подсушки подают на склад, а оттуда на сборку.

Из всех операций по изготовлению стержней наибольшее время затрачивается на их высушивание. Существенно сократить цикл позволяет применение химически твердеющих смесей, содержащих в качестве связующего жидкое стекло или искусственные смолы. Стержни из жидкостекольной смеси твердеют при продувке углекислым газом за 0,5—5 мин.

Стержни из песчано-смоляных смесей изготовляют в металлических ящиках, нагретых до 250—350 °С. Твердение стержней в оснастке существенно повышает их точность и прочность. Цикл изготовления стержня составляет 0,5—5 мин. Стержневой ящик нагревают электронагревателями, встроенными в его тело, или газовыми горелками. Ящик заполняю стержневой смесью либо свободной засыпкой, либо на пескодувных машинах, которые могут быть как одно-, так и многопозиционными.

В единичном и мелкосерийном производстве отливок, например, при изготовлении изложниц и других деталей металлургического оборудования, формы и стержни получают из жидкопо- движных самотвердеющих смесей. Жидкоподвижная масса, хорошо заполняющая внутреннюю полость стержневого ящика, затвердевает в течение 50—60 мин. Применение этих смесей позволяет использовать деревянные стержневые ящики, исключает операции уплотнения смеси и тепловую сушку стержней, сокращает общую трудоемкость и цикл изготовления.

Аналогичными преимуществами обладает и процесс изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей. В состав таких смесей, кроме песка, входят фурановые смолы и отвердитель. Количество отвердителя, в качестве которого часто используют орто- фосфорную кислоту, зависит от размеров стержней и времени, в течение которого эта смесь используется. Отвердитель вводят в смесь перед заполнением ею стержневого ящика. Время твердения стержня колеблется от 15 до 300 с. При использовании этих смесей должна быть обеспечена хорошая вентиляция стержневого отделения.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов

 

Смотрите также:

 

АНКЕРНЫЕ СТЕРЖНИ - гладкие или профилированные...

ровых соединений стальных анкерных стержней из ста- ... Анкерные стержни допускается металлизировать на длину 50 мм от места приварки к пластинке
ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ...

 

Изгибаемые элементы

Однако поперечные стержни при изготовлении балок удобнее и потому предпочтительнее.
Глава I. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ.

 

Филигранное стекло. Изготовление филигранного стекла

При изготовлении стержней мастер набирает цветное стекло из горшка на трубку и без выдувания изготовляет сначала баночку, затем пульку, придавая ей при помощи укатывания на каталышке цилиндрическую форму.

 

Требования к чертежам арматурных изделий и правила...

Размеры крюков стержней и хомутов указывают только при конструктивных особенностях. Чертежи составных частей (деталей) изделий не выполняют, если все необходимые данные для их изготовления могут быть приведены на сборочном...

 

Изготовление арматурных каркасов и сеток.

При сварке стержней различного диаметра соотношение диаметров, свариваемых в одном узле стержней, должно быть не бо