|
Картоны изготовляются из слоев
различной композиции на картоноделательных машинах с 3—4 плоскими сетками
Лицевой наружный слой картона для многоцветной печати
изготовляется из беленой целлюлозы с добавлением 7—10% беленой соломенной
целлюлозы, с конечной жирностью размола композиции 35—40°. Добавление
соломенной целлюлозы обеспечивает хороший просвет и лучшее восприятие красок
при многоцветной печати.
Обратный наружный слой этого каотона изготовляется из
небеленой целлюлозы (48—50%), тонкой древесной массы (40%) с размолом 60—70°
ШР и сульфитной макулатуры (10—12%). Средний размол композиции 55—60° ШР.
Внутренний слой изготовляется наполовину из макулатуры и
наполовину из грубой древесной массы с размолом 35—45°. Средний размол
композиции внутреннего слоя 45—55° ШР.
В качестве наполнителя для наружного слоя задается
бланфикс или белый каолин 1-го сорта в количестве 35—40% от веса волокна. Во
внутренние и обратный слои дается каолин 2-го сорта.
Проклейка (для всех слоев) производится канифольным клеем,
которого задается до 2% от веса волокна наружных слоев и до 1 % — для
внутренних. Осаждение клея ведется сернокислым глиноземом с расчетом
получения подсеточных вод с рН=4,2—4,5.
В отдельных случаях для увеличения лоска в композицию
наружного слоя вводится крахмал, жидкое стекло или животный клей в количестве
1—0,5%. Для получения «бархатистой» поверхности лицевого слоя часть каолина
заменяется тальком.
Лицевой слой картона-основы для мелования изготовляется из
небеленой целлюлозы (80%) и тонкой древесной массы (10%). В состав обратного
слоя входит до 60% тонкой древесной массы, 25% светлой макулатуры и 15%
небеленой целлюлозы. Внутренний слой изготовляется из грубой древесной массы
(60%), макулатуры (30—35%) и сульфитной мягкой целлюлозы (10%). Проклеивающие
материалы и наполнители задаются в тех же нормах, как и для картона для
многоцветной печати.
Концентрация массы в роллах для лицевого и обратного слоя
5,5—6,5%. Характер размола несколько садкий, с укороченным волокном,
обеспечивающий получение хорошего просвета при достаточной прочности на
разрыв, излом и продавливание. Конечная жирность массы для лицевого слоя
35—40°, для обратного 45—55° ШР.
Разделка массы в роллах для среднего слоя должна
обеспечивать только разработку пучков и узелков, без ожирнения массы,
конечная жирность размола должна быть 55—60°. Для подготовки массы, идущей на
изготовление внутреннего слоя, целесообразно перейти на схему
гидроразбиватель — конусная мельница.
Целлюлоза для наружных слоев должна обеспечивать высокое
сопротивление картона на изгиб. Предпочтительна жесткая еловая целлюлоза с
высоким числом двойных перегибов. Для внутренних слоев дается мягкая
целлюлоза, облегчающая обезвоживание.
Древесная масса для выработки покровных слоев картона
применяется тонкого сортирования (диаметр отверстий сит 08, мм), жирностью 70—75° и разрывной длиной около 3000 м. Наоборот, древесная масса, идущая на
внутренние слои, дается грубой сортировки (сита 1—1,2 мм) с размолом 40—45° и
разрывной длиной 2000—2300 м.
Макулатура для выработки слоев обратной стороны картона
применяется светлая, хорошо отсортированная, с содержанием в ней целлюлозы не
менее 35%.
Канифоль, глинозем, каолин и другие наполнители для
лицевого слоя картона должны удовлетворять тем же требованиям, как и для
беленых бумаг. Во внутренние слои могут задаваться темная канифоль, серый
каолин, глинозем мута.
Зарядка роллов для лицевого слоя производится свежей
водой, для внутренних слоев и обратного — оборотной.
Порядок дачи материалов в роллы обычный: вначале задается
целлюлоза, затем макулатура и в конце размола древесная масса. Наполнители
даются в конце размола, затем красители для подцветки и после них
проклеивающие материалы. Из них последним задается сернокислый глинозем
(перед самым спуском роллов в мешальные бассейны).
При использовании роллов емкостью 6—8 м3 средний удельный
расход энергии на размол составляет 100—125 квт-ч/т. Съем массы с 1 м3 емкости ролла 45—50 кг в час.
Средняя композиция картона для многоцветной печати:
целлюлоза беленая 20—25%, целлюлоза небеленая 25%, древесная масса 50—55%.
Средняя композиция основы для мелования: целлюлоза небеленая 25—30%,
древесная масса 70—75%. Средний расход приведенного волокна 1190 кг/т.
Масса подается раздельно в бассейны лицевого, обратного и
внутреннего слоев. Очистка ее осуществляется на песочницах и узлоловителях.
Разбавление массы на песочнице: для наружного слоя 0,8—1%, для обратного
0,9—1,1% и для внутреннего 1,5—1,7%. Песочница для очистки массы, идущей на
изготовление внутренних слоев картона, в которой содержится много посторонних
включений, выполняется увеличенных размеров из расчета 3,5 м2 на 1 т картона. Кроме того, перед песочницей устанавливается предварительная сортировка с
диаметром отверстий сит 6—7 мм.
Диаметр шлиц узлоловителей: для лицевого и обратного слоя
0,8—1 мм, для внутреннего—1,5 мм. Концентрация массы на узлоловителях: для
лицевого слоя 0,6—0,8%, для обратного — 0,7—0,9% и для среднего 1,3—1,5%.
Узлоловитель внутреннего слоя должен иметь большую поверхность, чем для
наружных 154 слоев, так как вследствие высокой концентрации, без которой
нельзя получить толстый слой на средней сетке, пропускная способность
узлоловителя снижается.
Картоны для многоцветной печати отливаются плотностью от
250 до 400 г/м2. При плотности 400 г/м2 и весе слоев лицевого 90 г/м2,
внутреннего 240 г/м2 и обратного 70 г/м2 объемный вес картона составляет
0,75—0,8, толщина 0,5 мм. Механические показатели следующие: разрывная длина 3300 м, число двойных перегибов не менее 30, сопротивление продавливанию 5,5 кг/см2.
Картон-основа для мелования вырабатывается плотностью от
200 до 300 г/м2. При плотности картона в 280 п/'м2 и весе слоев: лицевого 70
г/м2, внутреннего 160 г/м2 и обратного 60 г/м2 объемный вес картона
составляет 0,73—0,78, толщина 0,4 мм. Механические показатели следующие:
разрывная длина 3100 мм, число двойных перегибов не менее 15, сопротивление
продавливанию 4,5 кг/см2.
Машина имеет три плоские сетки многоэтажного расположения.
Отлив обратного слоя ведется на сетке № 65 верхнего этажа длиной 22 м, оборудованной четырьмя отсасывающими ящиками и отсасывающим гаучем диаметром 400 мм. Отлив среднего слоя ведется на сетке № 55 среднего этажа, имеющей длину 27 м, снабженной семью отсасывающими ящиками. Между четвертым и пятым ящиками расположен
экстракторный валик, выравнивающий толстое полотно и усиливающий отжим.
Верхний гауч-вал сетки диаметром 650 мм и нижний вал диаметром 420 мм одеты чулками, чем устраняется возможность скольжения загруженной сетки. Для
облегчения обезвоживания толстого полотна масса, поступающая на среднюю
сетку, подогревается паром до 50°. Верхние валы первого и второго прессов
облицованы гранитом, третьего—стон-итом. Нижние валы- прессов обрезиненные.
Сукна с двусторонним ворсом: для первого пресса высокопористое с развесом 550
г/м2, для второго — 600 г/м2 и для третьего — 650 г/м2. Сухость полотна
соответственно: 27—29%, 32—34% и 38—4-0%.
Первый пресс имеет вальцовую сукномойку со спрыском -и
сосун. Все сукна меняются еженедельно и после промывки в отдельной сукномойке
могут использоваться вторично.
Сушильная часть машины имеет 18 цилиндров диаметром 1250 мм и 6 сукносушителей. Далее следуют: большой сушильный цилиндр диаметром 3600 мм с лощильным прессом, трех- вальный полусухой каландр, досушивающая батарея из 4 цилиндров
диаметром 1250 мм, 2 холодильника диаметром 1250 мм и пятивальный машинный каландр.
Подвод пара к цилиндрам сушильной части раздельный, что
позволяет подвести под лощильный пресс картонное полотно влажностью (со
стороны, подвергающейся лощению) 30—35%- При увеличении сухости полотна
получается недостаточный и неравномерный лоск лицевой стороны. Обратная
сторона полотна должна быть хорошо высушена. Конечная сухость полотна 94%.
Для получения хорошего и равномерного лоска надо
поддерживать чистоту поверхности сушильных цилиндров и особенно чистоту
шлифовальной поверхности лощильного цилиндра. Он оборудован тремя
последовательно расположенными шаберами: бронзовым — для удаления легких
загрязнений, чистильным стальным с обкладкой из самой тонкой наждачной
бумаги, полирующим с легким стальным лезвием, обложенным мягкой, часто
сменяемой суконкой.
Лощильный пресс оборудован резиновым слегка бомбирован-
ным валом с защитным сукном. Он позволяет получить хорошую одностороннюю
гладкость. Для получения двусторонней гладкости лощильный пресс выключается.
Картон после мочки и отлежки подвергается лощению на суперкаландрах.
При выработке основы для мелования картону придается
двусторонний машинный лоск путем пропуска через пятивальный машинный каландр.
Досушка картона после получения одностороннего лоска
должна вестись очень осторожно, так как коробление картона для многоцветной
печати не допускается.
Расход волокнистых материалов при выработке картона для
многоцветной печати и основы для мелования 932 кг/т, а с учетом наполнителей
1190 кг/т. Расход воды 145 м3/т. Расход энергии на отлив и отделку (без
размола) — 146 квт-ч/т. Расход пара 3,3 т на тонну картона. Съем картона с 1 м рабочей ширины машины 800 кг/час. Съем картона с 1 м2 рабочей поверхности сушки 9,8—10 кг/час.
|