ДРЕВЕСНОЕ СЫРЬЕ. Древесная масса

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

ДРЕВЕСНОЕ СЫРЬЕ. Древесная масса

  

Древесная масса является самым распространенным сырьем для производства картона.

Волокна древесной массы характеризуются укороченной длиной при более значительной толщине. Они обладают ограниченной механической прочностью на разрыв и особенно на излом, низкой термостойкостью и ограниченной долговечностью. Употребляется главным образом бурая масса. Белая древесная масса имеет ограниченное применение — для производства белого листового и ролевого картона; кроме того, она входит в композицию наружных или внутренних слоев разнослойных картонов.

Бурая древесная масса употребляется как основа композиции переплетного, коробочного и калиброванного картонов. Она может входить в композицию других картонов, заменяя частично целлюлозу или макулатуру.

Белая древесная масса. Качество белой древесной массы устанавливается техническими условиями № 163—52 Минбумдревпрома СССР.

Древесная масса марки А вырабатывается из елового баланса 1-го сорта на заводах, работающих по способу горячего дефибрирования. Она употребляется для покровного слоя облагороженных разнослойных картонов. Такая масса должна иметь повышенную механическую прочность, особенно на излом, и минимальную сорность, чем обеспечивается прочность и чистота покровного слоя.

Древесная масса марок Г и Д вырабатывается из баланса 2-го сорта (допускается примесь балансовой древесины 3-го сорта) и употребляется для внутренних слоев разнослойных картонов. Содержание тонкой фракции в массе не должно превышать нормы во избежание затруднения обезвоживания средних слоев картона.

Белая древесная масса в композиции картона способствует снижению линейной деформации. Поэтому белая древесная масса марки Г может применяться в композиции картонов с ограниченной линейной деформацией. Надо учесть, что ввод белой древесной массы в композицию снижает механическую прочность картона, особенно на излом, и несколько повышает впитывающую способность.

Бурая древесная масса. Качество бурой древесной массы устанавливается техническими условиями № 164-52 Минбумдревпрома.

Древесная масса марки А употребляется для производства калиброванных картонов, переплетных, билетного и др. Она должна обладать, кроме заданной механической прочности, достаточной растяжимостью и ограниченной кислотностью. Достижение этих свойств обеспечивается глубокой пропаркой (не ниже 10%) с промывкой баланса горячей водой и заданным характером размола массы.

Древесная масса марок Б и В употребляется для производства переплетного, коробочного, облицовочного, толевого картона, а также основы для гофры.

Для производства картонов из хвойных пород, кроме ели, может частично употребляться сосна, а из лиственных — осина, бук, береза. Применение сосны улучшает механические показатели древесной массы, применение лиственных пород—снижает. Так, например, применение осины увеличивает впитывающую способность и уменьшает объемный вес картона. Бурая буковая древесная масса несколько ухудшает механические показатели картона. Особенно снижается показатель излома.

Режим пропарки: давление пара 5,5 ат; температура 180°; время пропарки 7 часов.

Режим дефибрирования: температура в ванне дефибрера 50°, концентрация массы 5,2%, нагрузка 900 квт.

На механическую прочность древесной массы влияет режим пропарки. С увеличением глубины пропарки балансов и повышением давления при дефибрировании возрастают объемный вес и механическая прочность картона, но обезвоживание массы несколько затрудняется.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

§ 5. Виды и характеристика древесного сырья

К этому виду сырья относят древесное сырье для технологической переработки и древесное сырье тонкомерное.
При переработке древесина становится пластичной как за счет введения в древесные частицы (древесноволокнистую массу)...

 

СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ — целлюлоза, лигнин...

Во время прессования нагретой древесной массы расплавленные смолы заполняют пространства между древесными
факторов, большое влияние оказывает влажность древесного сырья, удельное давление и продолжительность прессования материала.

 

Механическая и химическая переработка древесины

Целлюлоза и древесная масса исходные вещества для производства бумаги.
500 000 т макулатуры соответствуют 2 500000 м3 древесины, и кроме того, при использовании ее в качестве сырья на 60% снижаются энергетические затраты.

 

Древесина. Сырье текстильной промышленности...

Один из видов сырья текстильной промышленности – целлюлоза, вырабатываемая из древесины.
Вначале кусочки древесины величиной со спичечную коробку превращают в волокнистую древесную массу.

 

измельчение древесного сырья в рубительных машинах....

Глава 4 ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЩЕПЫ. 4.1. состав подготовительных операций. Подготовительные операции проводят до измельчения древесного сырья в рубительных машинах.

 

Глава 2 ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ...

Для производства древесноволокнистых плит используют древесное сырье для технологической переработки, тонкомерную древесину, отходы
Приготовленная древесная масса поступает в промежуточный резервуар 9 — массный сборник.

 

Приготовление и хранение древесноволокнистой массы....

Характеристика древесноволокнистой массы. При мокром способе производства плит древесные волокна взвешены в воде и образуют древесноволокнистую массу.
Древесное сырье. Справочник по древесноволокнистым плитам. Отходы...