|
К строительным клеям, применяемым
в д. к., предъявляются следующие основные требования: прочность клеевого шва
на сдвиг и на отрыв поперек волокон должна быть выше прочности склеиваемой
древесины; клеевой шов должен обладать достаточной стойкостью даже в условиях
переменного тепловлажно- стного режима.
Для склеивания элементов д. к. применяют совершенно водостойкие
и биостойкие фенолформальдегидные клеи:
1) клей КБ-3, составляемый из фенолформальдегидной
смолы Б (100 вес. ч.) и отвердителя — керооинового контакта Петрова (15—25
вес. ч. в зависимости от кислотного числа контакта и температуры воздуха в
производственном помещении), или
2) клей СП-2, составляемый из фенолформальдегидной
смолы СП-2 (100 вес. ч.) и отвердителя — керосинового контакта Петрова (30—40
вес. ч.).
Клеи приготовляют непосредственно перед склейкой, так как
жизнеспособность их не превышает 3 час.
Помещения, в которых производится работа с фенолформаль-
дегидными клеями, должны быть оборудованы гтриточно-вытяж- ной вентиляцией ,
поскольку пары фенола ядовиты. После отверждения клеи безвредны.
В случаях когда невозможно обеспечить требуемую
вентиляцию, следует применять нетоксичные водостойкие клеи. К таким клеям
относится резорциновый клей ФР-12, состоящий из резорциновой смолы ФР-12 (100
вес. ч.) и отвердителя (в порошке) — параформальдегида (13,5 вес. ч.). Клей
ФР-12 значительно дороже указанных выше фенолформальдегидных клеев.
Перечисленные водостойкие клеи являются основными для
склеивания строительных д. к. Лишь для встроенной мебели, внутренних дверей и
других деталей, не подверженных эксплуатационному увлажнению, могут быть
рекомендованы среднево- достойкие: мочевиноформальдегидный (К-17); казеиноцемент-
ный (К-Ц) 8 и казеиновый клей. Д. к., склеенные на средневодо- стойких клеях,
должны быть защищены от случайного кратковременного увлажнения водостойкой
окраской, лакировкой й т. п.
Склеивать деревянные элементы следует под давлением 3— 5
кг/см2 клеевого шва. Выдержка при таком давлении в зависимости от формы
элемента (прямолинейной или криволинейной) и температуры в помещении
колеблется от 4 до 24 час. Давление, однажды достигнутое, не должно снижаться
до окончания процесса твердения клея в шве.
Прижим, необходимый для плотного сплачивания склеиваемых
элементов, можно обеспечивать при помощи специальных прессов или винтовых
вайм, завертываемах до заданного давле^ ния электрогайковертами ( ИЗ).
При изготовлении простейших конструкций типа двутаровы
балок из досок ( 114) и при незначительном объеме производства клееных
конструкций возможно применение «гвоздевой запрессовки»; при этом следует
особое внимание обращать на тщательность предварительного высушивания
склеиваемых пиломатериалов: производственная влажность древесины должна быть
существенно ниже эксплуатационной, в противном случае гвозди будут служить не
связями, а распорками, способствующими расслоению пакета досок при
эксплуатационной усушке древесины.
При массовом изготовлении в целях повышения
производительности прессового оборудования целесообразно в процессе
прессования деталь, склеиваемую фенолформальдегидными клеями, подогревать до
60°; это позволяет сокращать срок выдержки под давлением до 1—3 час. Прогрев
клеевых швов в поле токов «высокой частоты сокращает сроки полимеризации клея
до нескольких минут.
Для приклейки к древесине стальных элементов
применяют универсальные клеи БФ-2 и БФ-4, выпускаемые промышленностью в виде
спиртового раствора специальных синтетических смол. Лучшие результаты склейки
получены при применении этих клеев в виде пленки.
Приклейку стальных деталей клеями БФ производят в прессах
под давлением 10—15 кг/см2 при температуре 130—140°; продолжительность
склейки 1,5—2 часа для жидких клеев (с повышением температуры ступенями: 60,
90, 140°) и 1 час для пленочных клеев при температуре 140°.
Для склейки следует применять пиломатериал толщиной не
более 5 см, с «влажностью, соответствующей эксплуатационной равновесной
влажности древесины, но не более 15%. Склеиваемые поверхности должны пройти
машинную строжку не более чем за 12 час. до склейки во избежание коробления и
запыле- ния их после строжки. Цех, в котором производится намазка клея и
запрессовка склеиваемых деталей, должен быть отделен от источников
пылеобразования.
При компоновке сечений многослойных элементов следует
принимать меры к тому, чтобы предотвратить возникновение отдирающих
напряжений (растяжения поперек клеевого шва) в случае усушечного коробления
досок ( 115).
В помещениях, где производят склейку, должно быть
обеспечено постоянство температуры (не ниже 16°) и влажности воздуха,
отвечающих равновесной влажности склеиваемой древесины.
Применение в клееных конструкциях древесины с влажностью
более 15% приводит к расслаиванию элементов вследствие нарушения
«монолитности клеевого шва еще до завершения схватывания клея. Нередко это
расслаивание обнаруживается по прошествии нескольких 'недель или даже месяцев
и ошибочно объясняется недостаточной водостойкостью клея. Опыт показывает,
что конструкции, нормально склеенные на фенолформальдегидных клеях, при
производстве которых процесс твердения клеевого шва не был нарушен усушечными
деформациями, без ущерба для прочности переносят значительные колебания
темпе- ратурно-влажностных воздействй^ даже в незащищенных сооружениях.
Клееные д. к. должны изготовляться в соответствии с
требованиями действующих инструкций и только в заводских условиях при
систематическом контроле качества склейки, клеев и их компонентов в
лаборатории [И].
Расчет элементов клееных дощатых .конструкций разного
профиля сечения и очертания по существу не отличается от расчета монолитных
д. к. цельного сечения; его производят в основном по нормам расчета цельных
д. к. заводского изготовления.
|