Вся электронная библиотека >>>

 ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ >>>

   

 

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ


Раздел: Строительство

   

§ 48. РАЗВИТИЕ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ШПОНКАХ

  

 

В условиях кустарного производства малопролетных плотничных конструкиий применение поперечной натяжной дубовой шпонки обеспечивало, хотя и трудоемкое в изготовлении, но достаточно плотное сплачивание брусьев в составных балках и даже в растянутых стыках. Для современногс механизированного производства инженерных конструкций такое соединение непригодно. Оно не обеспечивает требуемой несущей способности: слишком мало сопротивление, хотя бы и дубовой шпонки, смятию и скалыванию поперек волокон.

Переход к продольной прямой шпонке ( 89, б) значительно повысил сопротивление смятию самой шпонки. Однако фактическая несущая способность соединения на таких шпонках повышается при этом лишь в малой степени, поскольку решающее значение имеет хрупкость сопротивления скалыванию зубьев самих брусьев. Вследствие отсутствия уравнивающего подкли- иивания, свойственного натяжной поперечной шпонке, и уменьшения вязкости работы на смятие самой шпонки, в многорядовых соединениях на продольных шпонках наблюдается последовательное хрупкое скалывание перенапряженных зубьев.

Дальнейшее развитие соединений на призматических деревянных шпонках связано прежде всего со стремлением упростить их изготовление и уменьшить расход дубовой древесины. Этим объясняется переход от продольной прямой к наклонной шпонке ( 89, в). Сама наклонная шпонка работает на сжатие; скалывание ее исключено. Несущая способность соединений на наклонных шпонках определяется сопротивлением скалыванию древесины сплачиваемых брусьев.

В нормально решенных соединениях на наклонных шпонках, подобно лобовой врубке, обеспечивается прижим скалываемого зуба. И все же, несмотря на это, при экспериментальном исследовании многорядовых соединений на наклсьных продольных шпонках даже при тщательном изготовлении их наблюдалось последовательное хрупкое скалывание перенапряженных зубьев, прежде чем успевали включиться в работу смежные недонапряженные зубья.

Для компенсации производственных дефектов недоставало вязкой податливости работы соединения.

Этот конструктивный недостаток соединений на продольных призматических шпонках, так же как и недостатки их изготовления (низкие темпы и большая трудоемкость), могут бмть устранены заменой их более индустриальным и надежным сплачиванием брусьев на пластинчатых нагелях (§ 52). С развитием производства брусчатых балок на пластинчатых нагелях (раздел пятый) отпадает необходимость в применении брусчатых балок на шпонках.

Сплачивание на соединениях шпоночного типа в виде колодок ( 89, г) может оказаться целесообразным в случае использования местного круглого леса при изготовлении составных прогонов для временных сооружений.  

Оставление зазора между -бревнами увеличивает момент инерции сечения составной балки, упрощает изготовление ее в полевых условиях с использованием природного сбега бревен, способствует ооушающему проветриванию древесины и соответственному увеличению срока службы сооружения. Относительное увеличение ширины -площадки скалывания в основании зуба при сегментном очертании поверхности смятия его в неокантованных бревнах увеличивает вязкость работы соединения.

Поперечную усушку бревен следует обезвреживать -подтягиванием стяжных болтов; «небольшое усушечное раскрытие шва не нарушает надежности работы соединения при условии применения колодок нормальной длины ( 89, г). Как правило, следует ориентироваться на применение в бревенчатых составных балках более надежных наклонных колодок вместо прямых. В соединениях на наклонных колодках, как и в лобовых врубках, обеспечивается прижим скалываемых зубьев; кроме того, длина площадки скалывания между смежными колодками фактически оказывается значительно больше длины просвета между колодками sK0Jl ( 89, г); длина площадки скалывания в расчете принимается равной /ск = sK0Jl + 0,5 /кол, поскольку учитывается влияние возможного косослоя ( 89, г).

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

 

Смотрите также:

 

Соединения деревянных элементов - металлические шпонки...

Наибольшая деформация соединений на врубках в постоянных конструкциях допускается равной 1,5 мм, в нагелях — 2 мм, в шпонках — 3 мм и т. д. Трение при расчете конструкций не учитывается.

 

Фрезерование шпоночных пазов. Шпоночные фрезы

Шпоночные соединения бывают с призматическими, сегментными, клиновыми и другими сечениями шпонок.
Ширина шпоночного паза должна быть выполнена по 2-му или 3-му классу точности: по глубине шпоночный паз должен быть выполнен по 5-му классу точности

 

Соединение деревянных деталей. шурупы шпунты

На шпонках осуществляют соединения типа «на гладкую фугу» и «на ус» (140.5—7), причем в этих случаях применяют прямые или угловые шпонки. Методы обеспечения соосности отверстий под шпонки были описаны выше и показаны на 131, 132.

 

Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Работоспособность...

В зависимости от условий работы и воспринимаемой нагрузки в шпоночных соединениях широко используют клиновые, призматические и сегментные шпонки.
Последовательность сборки шпоночных соединений определяется их конструкцией.

 

Крепления столярных соединений. Деревянные конструкции

Преимущества таких шпонок в том, что в процессе эксплуатации клиньями возможно восстанавливать натяг. Соединения на шпонках использ