ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Раздел: Строительство

Одним из наиболее распространенных видов искусственной сушки является сушка в камерах, атмосфера в которых представляет собой достаточно увлажненный воздух или даже почти чистый водяной пар. В современных камерных сушилках доски укладывают сплошными горизонтальными слоями на узких прокладках толщиной 25—30 мм. Во избежание искривления досок прокладки располагают с шагом 0,7—1,2 м по длине шта'беля и строго по вертикалям. С помощью вентиляторов создают возможно более интенсивное движение парогазовой смеси между слоями досок, необходимое для подвода к древесине тепла и удаления из нее влаги. При более старых схемах расположения вентиляторов над или под штабелем ( 361) высушивание древесины по высоте штабеля получалось недостаточно равномерным. Этот дефект устраняется установкой вентиляторов на уровне середины высоты штабеля ( 362) и настолько часто по длине штабеля, что они почти касаются один другого. Омывая поверхности сырых досок, теплоноситель обогащается влагой и охлаждается. Для равномерности сушки по ширине штабеля применяют реверсивные осевые вентиляторы. Требуемая температура теплоносителя восстанавливается нагревом его паровыми или электрическими калориферами. Влагу из камер удаляют через трубы с регулируемыми отверстиями; через такие же трубы поступает свежий воздух в обычные (невысокотемпературные) сушильные камеры.

Для ускорения процесса сушки в камерных установках всех видов параметры атмосферы, назначаемые в конце сушки, соответствуют более низкой равновесной влажности древесины,чем та 'влажность, до которой предполагают высушивать материал. Основной процесс сушки прекращают при наличии в сечениях сортиментов более или менее значительного градиента влажности. Выравнивание распределения последней производят заключительной термовлажностной обработкой, во время которой влажность пересушенных 'поверхностных слоев вновь «повышается.

Обычную камерную сушку проводят в камерах с температурой воздуха ниже 100° и относительной влажностью, не вызывающей дефектов сушки отдельных пород и разных размеров сортиментов. В результате нагрева древесины <в ней повышается суммарное статическое давление паровоздушной смеси, но в связи с тем, что нагретая древесина независимо от ее влажности газопроницаема, избыток давления обычно еще во время предварительной пропарки исчезает за счет частичного удаления воздуха, и весь основной процесс сушки протекает под действием градиента парциального давления водяного пара, т. е. в принципе точно так же, как при сушке на открытом воздухе. Вследствие этого в зависимости от начального влагосодержания древесины кривые распределения влажности /по толщине сортиментов в промежуточные моменты сушки могут быть обоих видов (). Первый из них особенно характерен для древесины твердых лиственных пород, которые сушат при относительно низкой температуре (50—60°) и все .поперечное сечение стволов которых имеет почти равномерную высокую влажность. Чем меньше содержание водяного пара в атмосфере камеры, тем интенсивнее протекает сушка и тем большей становится вероятность образования наружных трещин. В связи с этим за влажностью атмосферы в камерах необходимо строго следить, пользуясь психрометрами. Уже давно установлено, что при обычной камерной сушке по мере снижения влажности древесины « концу сушки можно поднимать температуру выше 100°; хотя вдри этом и не достигаются еще условия высокотемпературного режима (см. ниже), но общая длительность сушки в результате такого форсирования процесса сокращается в 1,5—2 раза против длительности обычной камерной сушки. Обычная камерная .сушка досок толщиной 50 мм от начальной влажности 60% до конечной 12% продолжается: сосна, ель, пихта — 6; лиственница — 16; береза — Ы; бук — 14; дуб — 98 суток.

Длительность обычной камерной сушки сосновых досок определяется в первом приближении числом суток, равным толщине досок (в см).

В последние годы разра'ботан и внедряется метод высокотем- пературной камерной сушки (часто, хотя и условно, называемый сушкой в перегретом паре). Технология высокотемпературной камерной сушки сводится к тому, что сначала производят прогрев древесины пуском в камеру острого пара, а вслед за этим калориферами повышают температуру в камере до 110—115°. Основное принципиальное отличие высокотемпературной камерной сушки заключается в том, что давление водяного пара в толще древесины превышает давление в камере, равное 1 ата. Для древесины с такой влажностью, при которой в полостях клеток еще имеется свободная вода, указанное требование выполняется уже при температуре, хотя бы минимально превышающей 100°. После удаления свободной воды, по мере дальнейшего понижения влажности древесины с освобождением от влаги все большего числа перфораций, давление водяного пара в древесине понижается и для поддержания его на том же уровне — выше 1 ата — температуру приходится держать более высокой.

Оборудование камер для высокотемпературной сушки вентиляторами не отличается от описанного выше для обычной камерной сушки, но теплоотдача калориферов должна быть усилена с учетом необходимости испарения из древесины тех же количеств влаги за более короткие периоды .времени. Это достигается увеличением площади поверхностей калориферов и повышением давления подаваемого в них пара. Для того чтобы в камерах был только водяной пар, необходима наиболее совершенная их герметизация. Внутренние поверхности стен и потолкав камер желательно покрывать слоем листового металла, не подвергающегося коррозии (например, чистый алюминий); это особенно важно в сушилках для древесины лиственных пород. Ворота делают двухслойными металлическими с заполнением легким теплоизолятором (стеклянная вата и т. п.). Уплотнение ворот достигается резиновыми прокладками. Удаление пара из камеры— через особые клапаны.