Вся электронная библиотека >>>

 ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ >>>

   

 

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ


Раздел: Строительство

   

§ 155. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛЕСОПИЛЬНОГО ЦЕХА

  

 

Технологический процесс современных механизированных лесопильных цехов построен по принципу непрерывного потока, в котором транспортные механизмы <и технологическое оборудование должны иметь согласованную пропускную способность^

Технологический процесс лесопильного цеха может быть разделен на следующие три потока (): 1) главный лесопильный поток; 2) поток разработки отходов (вторичного сырья — горбылей, реек и отрезков досок); 3) поток сортировки досок.

Главный поток лесопильного цеха состоит мз четырех технологических операций: распиловки бревен «на доски или брусья, обрезки кромок у досок, отбраковки и торцовки досок. Оборудование для переработки вторичного сырья устанавливается отдельным потоком в этом же цехе или выносится из него.

Выделение этого потока в самостоятельный цех обеспечивает независимость работы главного потока, что позволяет более полно загрузить основное оборудование.

В целях уменьшения затупления пил и улучшения качества отходов (вторичного сырья) целесообразна окорка пиловочника.

На большинстве современных лесопильных заводов производится распиловка бревен преимущественно с брусовкой; поэтому рамы устанавливаются в каждом потоке попарно в два рядаг обычно в шахматном порядке. Каждый лесопильный поток из двух рам работает самостоятельно. Переработка вторичного сырья объединяется в укрупненные потоки. Лесопильные потоки в конце цеха сливаются на сортировочной площадке пиломатериалов в один общий поток.

Для возможности распиловки части бревен (тонкомерных, низкосортных и кривых) вразвал бревнотаски иногда устанавливаются у рам каждого ряда ( 353).

Для этих же целей в многорамных цехах, хотя бы в одном из потоков, у обеих рам устанавливаются отдельные бревнотаски.

Применяемая, как правило, распиловка бревен комлем вперед имеет следующие преимущества перед распиловкой вершиной вперед:

1)        продвижение бревна по убыванию сбега уменьшает скольжение в подающих вальцах;

2)        выход из рамы коротких горбылей более тяжелой комлевой частью вперед уменьшает число засорений рамы, так как при этом короткие горбыли автоматически падают в люк за рамой;

3)        неровная комлевая, наиболее ценная часть распиливается в момент, когда бревно зажато передними вальцами рамы и рамной тележкой, что препятствует поворачиванию бревна в вальцах рамы и получению крыловатых досок.

Бревно должно быть направлено в раму так, чтобы его ось совмещалась с центром симметричного постава. Для этого обычно используются простые по устройству светотеневые или светолучевые аппараты, подвешиваемые к покрытию цеха перед лесопильной рамой.

Для отделения горбылей и подгорбыльных досок от основных досок или бруса за рамами устанавливаются направляющие аппараты. Эти аппараты состоят из пары расклинивающих ножей; расстояние между ножами регулируется рукояткой и винтами. Охватывая брус или основные доски, ножи удерживают бревно от поперечных и вращательных перемещений. Ножи затачиваются со стороны горбыля.

В качестве примера производственно-технологического процесса приводится план расположения оборудования во втором этаже четырехрамного лесопильного цеха по проекту Гипродрева, предусматривающему распиловку со 100%-ной брусовкой (). По этой схеме, представляющей два самостоятельных двухрамных потока, рассмотрим один левый по ходу производства. Процесс протекает в следующем порядке. Бревна подаются к раме 4 автоматической бревнотаской У, где они сбрасываются пневматическим сбрасывателем 2 на зажимную и под- держивающую тележки и по рельсам направляются в лесопильную раму. Выходящие из рамы короткие горбыли (при распиловке комлем вперед) падают в люк за рамой. Боковые доски и длинные горбыли, отделяемые от бруса ножами направляющего аппарата 23, по выходе из вальцов рамы, опережая брус, проходят плашмя по приводному рольгангу 6 под навесным подвижным упором 25, расположенным так, что брус под ним не проходит. Далее доски и горбыли движутся по второй секции рольганга и ггри помощи винтовых роликов и упора 24 сбрасываются на поперечный цепной транспортер 10. Вторая секция рольганга 6 смонтирована на навесных балках, благодаря чему под ними свободно проходит поперечный транспортер с досками и горбылями.

Брус, зажатый по выходе из рамы в направляющих ножах, выталкивается подошедшим очередным брусом и, перемещаясь со скоростью подачи бревна 6—12 м/мин, подойдет к упору 25 после прохода под ним досок и горбылей, движущихся по рольгангу со скоростью 80—100 м/мин. Встречая упор 25, брус смещается винтовой частью роликов рольганга 6 на поперечный цепной "транспортер 7, передающий брус на ролики 5, служащие для подачи бруса в раму 5 второго ряда.

Для центрирования и заправки переднего конца бруса по поставу пил устанавливается аппарат 26, представляющий собой приводной рифленый ролик, который 'может поворачиваться от рычага управления в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси.

В процессе распиловки бруса на раме 5 второго ряда, имеющей такой же направляющий аппарат, как и рама 4 первого ряда, короткие горбыли падают в люк.

За рамой 5 устанавливается навесной рольганг 9 с устройством для автоматического отделения чистообрезных досок от обрезных. Он состоит из приводных роликов с винтовой нарезкой на их концах и двух разделительных стальных полос 27, устанавливаемых по одной линии с ножами направляющего устройства лесопильной рамы. Обрезные доски проходят внутри разделительных полос и подаются на ленточный транспортер 13. Боковые доски и длинные горбыли, проходя снаружи полос, винтовой частью на концах роликов сбрасываются на поперечный цепной транспортер 10, подающий доски и гор'были на роликовый стол 12. Здесь горбыли сбрасываются в люк 29, из которого поступают на расположенный в первом этаже стол с торцовочной пилой для вырезки деловой части горбылей, а обрезки подаются в рубильную машину для переработки в технологическую щепу. Необрезные доски подаются на стол 11 и пропускаются через двухпильный обрезной станок 14 для обрезки кромок. Кривые и сильно сбежистые доски до подачи в обрезной станок разрезаются на торцовочном станке 28. За обрезным станком устанавливается приводной рольганг 15 с разделительным устройством для автоматического отбора реек наподобие устройства за рамой второго ряда. Рейки после отделения их от досок, оставаясь снаружи разделительных полос, при помощи винтовой нарезки роликов сбрасываются в люк 30, разрезаются при падении вниз круглыми пилами на отрезки, деловая часть которых направляется для переработки на мелкие пиломатериалы, а остатки подаются на рубильную машину для измельчения в щепу.

Обрезные доски по приводным роликам проходят внутри разделительных полос, поступают на роликовый стол 17 и отсюда на стол 19 для браковки, разметки и оторцовки на станке 18.

Стол 19 с двумя торцовочными пилами устанавливается дополнительно при выпуске полностью оторцованных досок. Затем доски со стола 19 подаются на роликовый стол 20 и на поперечный цепной транспортер 22, который сбрасывает их в люк 31 для передачи на сортировочную площадку. Обрезные доски от рамы 5 по транспортеру 13 и роликовым столам 17 подаются на браковочно-разметочный стол 19, после чего сбрасываются в люк, расположенный за столом 19 и направляются по наклонной плоскости на сборочный цеп-ной транспортер, проходящий в нижнем этаже, а затем на сортировочный транспортер.

При выпуске четырехбитных брусьев на роликовом транспортере 17 убирается упорный щит 32 и брус подается транспортером 21 на площадку 33.

Короткие отрезки досок, получающиеся при пилении на торцовочном станке /5, подаются на ленточный транспортер 16 через люк 34 с наклонными плоскостями.

Треугольниками с заштрихованной половиной указаны отметки уровня полов по отношению к полу первого этажа. У лесопильных рам уровень пола 5,4 м\ за рамами второго ряда и до конца цеха — 4,2 м. Уровень пола понижается для удобства работы и для облегчения транспортирования и уборки материалов.

Опилки от рам и обрезных станков и щепа от рубильных машин выносится из лесопильного цеха скребковыми или ленточными транспортерами и направляются по назначению.

Разнообразная пилопродукция лесопильного цеха обычно поступает на сортировочные устройства (сортировочные площадки) для сортировки по породам, размерам, сортам, назначению.

Обычно применяются устройства с поперечным сортировочным цепным транспортером, на котором доски движутся в направлении перпендикулярно их длине со скоростью (для 4-рамного цеха) 8—12 м/мин ().

Доски 3 поступают из лесопильного цеха по продольным транспортерам 1 на поперечный транспортер 4, откуда снимаются рабочими и укладываются в пакеты 5 в соответствии с сортом, размерами, породой и т. д. Длина сортировочной площадки определяется расчетом в зависимости от мощности лесопильного цеха. Пакеты, по мере их заполнения, отвозят на склад пиломатериалов, в сушилку, в цех антисептирования и т. д.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

 

Смотрите также:

 

Лесопильное оборудование. НАБОРЫ ЛЕСОПИЛЬНОГО...

Традиционные наборы лесопильного оборудования в технологических
Кромки досок обрезают на круглопильных обрезных станках.
Наборы оборудования лесопильных цехов, используемых в СССР при различных объемах производства.

 

Цех по производству щепы. Технология производства щепы...

Технологический процесс цеха щепы ( 60, а) включает окорку древесного сырья двумя роторными
На современном лесопильном производстве поставляемые хлысты или бревна перерабатываются на пиломатериалы (доски, брусья, заготовки) и технологическую щепу.

 

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМБИНАТ.

Бревна распиливаются на доски, сортируются по
8-рамных лесопильных цехов.
На деревообрабатывающих комбинатах будет внедряться автоматизация производств, процессов, в частности на распиловке бревен и сортировке досок; резко увеличится...

 

Оборудование деревообрабатывающих предприятий.

На современном лесопильном производстве поставляемые хлысты или бревна перерабатываются на пиломатериалы (доски
Технологический процесс лесопильного производства включает следующие основные операции: раскрой хлыстов; сортировку и...