ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ

Раздел: Технологии и производство

Для придания пластмассовым отходам формы гранул (зерен) их подвергают гранулированию в экструдерах (чаще всего в шнековых или червячных).

Экструзия полимеров в экструдере заключается в непрерывном выдавливании размягченного материала через отверстия определенного сечения (в экструдере материал частично расплавляется). Полученные гранулы облегчают равномерное питание технологического оборудования при последующем формовании изделий.

Производительность экструдеров зависит от вида пластмассовых отходов (пленочные отходы, изделия из ПВХ, полистирола и пр.) и обычно составляет 50-800 кг/час. Установочная мощность оборудования - от 100 до 900 кВт.

конструкция шнекового гранулятора. Продавливаемый через фильерную решетку 6 материал выходит из нее в виде жгутов и срезается скользящими вдоль решетки ножами. Полученные при резке гранулы в виде небольших цилиндриков охлаждаются воздухом или водой. Поскольку прочность жгутов мала и они ломаются под действием собственной массы, гранулы могут образовываться и без специальной резки.

схема технологической линии гранулирования пластмассовых отходов. В технологическую линию входят питатели различных типов, используемые в зависимости от вида перерабатываемых отходов.

Кусковые недробленые отходы пластмасс загружаются непосредственно на ленточный конвейер 1, на который одновременно через дополнительные направляющие ролики 2 могут подаваться обрезки пленки. Отходы конвейером подаются в измельчитель-агломератор 5 роторного типа, в который могут также поступать обрезки пленки из циклона 3 и изношенная рулонная пленка из питателя 4. В измельчителе-агломе- раторе одновременно осуществляется измельчение, смешивание, нагрев, сушка и предварительное уплотнение материала. Уплотненные отходы подаются в короткий экструдер 6, где они частично расплавляются и подаются в гранулятор 7, непосредственно связанный с экструдером.