|
ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕРаздел: Технологии и производство |
|
Режим работы завода и его отдельных цехов Производительность проектируемого завода определяется количеством ТБО, образующимся в городе, для обслуживания которого намечается строительство завода. В первом приближении количество образующихся в городе ТБО можно оценить по числу жителей, исходя из того, что в городах России у одного жителя ежегодно образуется 270-320 кг отходов, а количество отходов жилого сектора города составляет 70-75% от общего количества муниципальных отходов (25-30% отходов приходятся на нежилой сектор города). При расчете производительности завода по комплексной переработке ТБО необходимо увязать рациональную мощность отдельных цехов с количеством поступающего исходного сырья. Для проектирования необходимо иметь часовую производительность каждого цеха. По этой часовой (расчетной) производительности выбирается оборудование; при этом необходимо учитывать неизбежные простои оборудования на ремонт и эксплуатационные неполадки. Поскольку ТБО образуются и накапливаются ежедневно, завод должен функционировать круглогодично (календарное время - 365x24=8760 часов). Однако доставка ТБО на завод осуществляется неравномерно, преимущественно в 1,5 смены (12 часов в сутки), причем в воскресные и некоторые праздничные дни ТБО из города могут не вывозиться. Исходя из этого, рекомендуется принимать, что доставка ТБО на завод осуществляется 310 дней в году. Средняя часовая производительность цеха сортировки зависит от числа часов его работы в сутки. При определении числа часов работы цеха сортировки в сутки руководствуются данными практики, в соответствии с которыми максимальная производительность одной механизированной линии сортировки составляет 25 т/час. Для определения производительности сопряженных цехов (например, термообработки и ферментации) в комбинированном производстве необходим расчет материальных потоков отходов на стадии сортировки исходных ТБО (см. 5.26-5.28, 5.31-5.33, 5.47-5.48). В цех термической переработки может поступать от 55 до 80% отходов (см. 5.110, 5.152-5.154); по одному из вариантов, судя по расчетам, на термообработку поступает около 55% от исходных ТБО (см. 5.110 и 5.26). При производительности завода 120 тыс.т/год в термообработку максимально поступит 66 тыс. т/год отходов, представленных преимущественно горючими компонентами (содержание инертных примесей около 6%). Цех термической переработки работает 3 смены в сутки 365 дней в году. Номинальная часовая производительность цеха, исходя из количества поступающих в него отходов, составляет 7,5 т/час (66000:365:24=7,5). При этом теоретически возможны три варианта выбора термического оборудования: • установка одной печи Q=7,5 т/час; • установка двух печей по 7,5 т/час (одна резервная); • установка трех печей по 3,6-3,8 т/час (например, реактор газификации имеет производительность 3,6 т/час), из которых один - резервный. На практике встречаются все три варианта. Предпочтительны — второй и третий. При производительности завода 60 тыс. т/год по исходным ТБО в термообработку поступит 33 тыс. т/год отходов (60000x55%). Номинальная часовая производительность в этом случае - 3,75 т/час (33000:365:24). В цехе термообработки требуется установка двух печей (одна резервная); учитывая относительно небольшую производительность завода (обслуживается город с населением около 200 тысяч жителей), возможна установка одной печи. Резервное оборудование гарантирует обеспечение заданной производительности и бесперебойности работы цеха. В то же время оно позволяет легко увеличить в дальнейшем производительность завода без дополнительных капитальных затрат. В этом случае резервные печи вводятся в работу кампаниями по 15-20 дней в месяц (поочередно с основной), без снижения надежности технологического процесса. Выбор оптимальных проектных решений должен осуществляться на основе принципов системного подхода, с учетом влияния всех факторов, обеспечивающих достижение максимальной эффективности технологии, безаварийности и бесперебойности при заданной производительности. Бесперебойность работы во многом обеспечивается проектированием промежуточных емкостей для хранения отходов. В практике встречаются два варианта складирования исходных ТБО: • складирование в заглубленном бункере прямоугольного сечения, который обслуживается мостовым краном с грейферным захватом. Как правило, бункерное отделение обслуживается двумя кранами - один из них подает отходы в загрузочную воронку (в процесс сортировки или термической переработки), второй усредняет разгружаемые в бункер отходы. Другое назначение мостовых кранов -удаление из бункера на специально предусмотренную площадку случайно попавших КГМ - холодильников, кроватей и т.п.; • складирование на приемной площадке в виде ровной площади, которая обслуживается фронтальными погрузчиками. Назначение фронтальных погрузчиков - формирование штабелей из доставляемых отходов (обеспечение необходимого запаса) и подача отходов в технологический процесс (методом заталкивания отходов на заглубленные питатели или подачи отходов на небольшую высоту в приемные воронки аппаратов-питателей или дробилок). Для российских условий предпочтителен, вследствие повышенной влажности исходных ТБО, вариант бункерного приема и складирования отходов, доставляемых на завод по комплексной переработке ТБО. Для предотвращения неприятных запахов зона бункерного складирования находится под небольшим разрежением (проектируется забор из зоны бункера дутьевого воздуха для использования в процессе термообработки). Запас исходных ТБО в бункере составляет 2-4 суток по данным зарубежной практики и 1,5-2 суток - по данным заводов СНГ. Принимая двухсуточный запас, для завода Q =120000 т/год или 387 т/сут получаем: 387x2=774 т или 774:0,25 т/м3«3000 м3, где 0,25 т/м3 - принимаемая плотность ТБО при их хранении в бункере, где происходит некоторое уплотнение исходных ТБО, первоначальная плотность которых составляет 0,2 т/м3. Запас отходов, направляемых на термообработку, должен составлять не менее пяти суток (гарантия бесперебойности работы). Например, при Q= 120 тыс. т в цех поступает 180 т отходов в сутки, отсюда их запас - 900 т (не менее 4000 м3, принимая плотность обогащенных фракций при складировании 0,21-0,22 т/м3). При проектировании бункерного хозяйства целесообразно предусмотреть складирование исходных ТБО и обогащенных фракций отходов, направляемых на термическую переработку, в двух изолированных отсеках одного бункера. При транспортировке ТБО по конвейерным линиям (подача в процесс сортировки) целесообразна организация поста наблюдения для инспектирования потока отходов и удаления, при необходимости, тех или иных компонентов (аккумуляторов, опасных компонентов и т.п.).
|
СОДЕРЖАНИЕ: ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ
Смотрите также:
Производственная мощность предприятия. Методика расчета.
9.7. производственная мощность предприятия
(цеха, участка), методика расчета.
оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как и мощность
предприятия, — исходя из производительности парка ведущих групп
оборудования...
Основные условия получения гранул высокого качества.
Содержание исходной влажности изменяется в
зависимости от вида продукта и атмосферных условий на комбикормовом заводе.
На комбикормовых заводах средней н большой производительности
количество прессов-грануляторов устанавливают из расчета...
Контроль производства на цементных заводах
начинается в карьерах сырьевых материалов, где
Для оценки качества сырья и периодической корректировки расчетов сырьевой
смеси
Периодичность отбора средних проб выбирают с учетом производительности сырьевых...
Бетоны, железобетоны и изделия из них
Исходные материалы.
Подбор включает: выбор материалов; расчет состава; проверку и
корректировку пробными замесами и испытанием контрольных образцов.
На современных бетонных заводах разной производительности, где
приготовляется основная часть бетонной...