Пиролиз-газификация (получение синтез-газа при совместной термообработке пирогаза, отсепарированного от металлов углеродистого остатка и минеральных компонентов) с использованием обогащенного кислородом дутья процесс «Noell»

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ >>>

   

 

ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ


Раздел: Технологии и производство

   

5.3.5.3.2 Пиролиз-газификация (получение синтез-газа при совместной термообработке пирогаза, отсепарированного от металлов углеродистого остатка и минеральных компонентов) с использованием обогащенного кислородом дутья (процесс «Noell»)

  

 

Технология фирмы «Noell» отработана на опытно-промышленной установке в r.Freiburg (Саксония).

Головная часть технологической схемы во многом аналогична схеме, разработанной концерном «Siemens-KWU», и включает в себя пиролиз дробленых (ножевая дробилка) ТБО в барабанной печи при 550°С (в отличие от технологии SBV концерна «Siemens KWU» используется полая барабанная печь), сепарацию черных и цветных металлов из твердых продуктов пиролиза (в отличие от процесса «Siemens» другие минеральные компоненты от твердого углеродистого остатка не отделяются), тонкое измельчение не содержащего металлов материала.

Тонкоизмельченная смесь твердого углеродистого остатка и минеральных компонентов под большим давлением инжектируется в верхнюю часть реактора газификации, куда вводится также технический кислород и раздельно подаются остальные продукты пиролиза: охлажденный пирогаз, отделенный от пиролизных масел и воды, и жидкие продукты пиролиза (масла, вода) со следами пыли.

Процесс газификации с использованием в качестве газифицирующего агента технического кислорода, осуществляется в цилиндрической реакционной камере, контуры которой формируются охлаждаемыми водой трубчатыми стенками. Газифицируемый материал и кислород попадают в верхнюю часть реактора. При разложении органических веществ в реакторе образуется газ, содержащий СО и Н2 и свободный от высокомолекулярных углеводородов.

Температура реакции устанавливается таким образом, чтобы обеспечить плавление минеральных веществ, содержащихся в исходном материале. Расплав стекает по охлаждаемым стенкам реактора в виде пленки шлака. Жидкий шлак и синтез-газ выходят из зоны реакции через разгрузочное отверстие. В любой точке реактора температура газа выше температуры шлака.

В зоне охлаждения, которая находится ниже реакционной камеры, газ и шлак совместно охлаждаются холодной водой, впрыскиваемой через форсунки. Газ выходит из зоны охлаждения с температурой 150- 210°С в зависимости от давления. Шлак отверждается в форме гранул и удаляется через шлюзовый затвор.

Предварительно очищенный в зоне охлаждения газ проходит дополнительную стадию очистки от соединений серы. Сера, попадающая в процесс в составе исходного сырья, находится в форме сероводорода, который может быть относительно просто отделен и переведен в элементарную серу для реализации потребителям.

Сточные воды из зоны охлаждения содержат в основном все твердые примеси, содержащиеся в неочищенном газе: хлориды щелочных металлов и аммония, следы сероводорода. Эту воду можно удалить или вернуть в процесс после удаления растворенных газов и твердых частиц. Конденсат, получаемый при охлаждении синтез-газа, используется для впрыска в зону охлаждения.

Синтез-газ может быть либо направлен в процесс синтеза метанола или этанола (из-за нестабильного морфологического состава ТБО такой способ утилизации малоэффективен), либо на сжигание в энергоустановках. Затраты на получение кислорода при реализации этой технологии компенсируются существенным упрощением отделения очистки дымовых газов (получаемый в процессе синтез-газ требует простой схемы очистки) и возможностью энергетического использования синтез-газа.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ

 

Смотрите также:

 

Термические способы переработки отходов.

При газификации с использованием воздушного и паровоздушного дутья получают генераторный газ с низкой теплотой сгорания 3,5—6 МДж/м3.
При пиролизе органического вещества происходит не только его распад, но и синтез новых продуктов.

 

ПРОДУКТЫ ПИРОЛИЗА. Газы пиролиза

Газы пиролиза доступны для использования при температуре примерно 93°С и содержат около 30% влаги.
... как сжигание, газификация, пиролиз и сжижение.
В процессе соединения с кислородом при сгорании биомасса выделяет теплоту

 

переработка древесных отходов путем пиролиза

... как сжигание, газификация, пиролиз и сжижение.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БИОГАЗА. Аккумулирование газа.
В процессе соединения с кислородом при сгорании биомасса выделяет теплоту

 

Выбор температуры термического процесса

• в процессе газификации твердого пиролитического остатка ТБО (углеродистого остатка, отделенного от минеральной фракции или совместно с ней) при реализации комбинированных технологий «пиро...

 

Зола. Шлак. Отходы добычи и обогащения угля. Аргиллиты...

Золы, обогащенные оксидами железа, более легкоплавки, в них образуется больше стекла.
В связи с интенсификацией процессов сжигания твердого топлива и переходом к использованию в тепловой энергетике многозольных
Материалы будущего - силикаты, полимеры, металл...

 

ТИПЫ ГАЗИФИКАТОРОВ - реакторы с неподвижным...

В газификаторе с воздушным дутьем обычно получают низкокалорийный газ с теплотой
поступает во второй реактор, где подвергается пиролизу для получения среднекалорийного газа.
В процессе соединения с кислородом при сгорании биомасса выделяет теплоту

 

Газификация древесины. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ...

Отходящие из газификатора газы, представляющие собой топливный газ пиролиза, загрязнены парами смолы и ненасыщенных углеводородов.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БИОГАЗА.
В процессе соединения с кислородом при сгорании биомасса выделяет теплоту