Пиролиз-сжигание пирогаза и отсепарированного углеродистого остатка с использованием необогащенного дутья процесс «Siemens»

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ >>>

   

 

ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ


Раздел: Технологии и производство

   

5.3.5.3 Комбинированные процессы

 5.3.5.3.1 Пиролиз-сжигание пирогаза и отсепарированного углеродистого остатка с использованием необогащенного дутья (процесс «Siemens»)

  

 

На опытно-промышленной установке в г. Ulm-Viblingen (Германия) концерном «Siemens KWU» испытана технология переработки ТБО «пиролиз-сжигание», или SBV-Технология ("Schwel-Brenn-Verfahren»). Начало испытаний относится к 1988 г.

Технология SBV включает ( 5.135 и  5.136):

•          дробление отходов в ножевой дробилке до размера менее 200 мм;

•          пиролиз отходов при 450°С в течение 1 часа в барабанной печи (4 об/мин), снабженной обогреваемыми внутренними лопастями (обогрев дымовыми газами с температурой 600° С), с образованием пироли- тического газа и пиролитического твердого остатка (смесь углерода и минеральных компонентов);

•          выделение из пиролитического остатка металлов и минеральных компонентов (камни, стекло и пр.) грохочением (отбор фракции более 5 мм; выход фракции 12-13%);

•          отделение черных и цветных металлов от минеральных компонентов;

•          измельчение углеродистого остатка в шаровой мельнице до крупности менее 100 мкм;

•          совместное сжигание при небольшом избытке воздуха угольной пыли и пиролитического газа при температуре 1300°С с образованием расплава шлака (выход шлака 12-13%);

•          утилизацию тепла дымовых газов в котле-утилизаторе и выработку электроэнергии в турбогенераторе (350-450 кВт-ч/т).

В получаемом на выходе из пиролитического барабана материале все органические составляющие исходных ТБО превращаются в углеродистый остаток, который отделяется от минеральной части грохочением. Поскольку температура в пиролизной печи (450°С) существенно меньше, чем в печи сжигания (850°С), в этом случае многие компоненты ТБО (черные и цветные металлы, стекло и пр.) не претерпевают никаких изменений, а лишь очищаются от органических загрязнений, что упрощает их выделение и утилизацию. Отделение минеральной составляющей отходов перед процессом сжигания существенно повышает экологическую безопасность метода, так как в дымовые газы и золу переходит существенно меньшее количество вредных веществ (прежде всего тяжелых металлов).

Использование барабанной печи с лопастями представляется не самым удачным вариантом для пиролиза ТБО, так как в результате плавления содержащихся в отходах пластмасс такие конструкции склонны к забиванию.

Основные достоинства метода:

•          процесс является автогенным (не требует подвода энергии);

•          получение экологически безвредного шлака (используется в качестве щебня).

Основные недостатки метода:

•          дробление всей массы исходных ТБО;

•          грохочение углеродистого продукта пиролиза, представляющего собой сажистый, сильно пылящий материал, загрязняющий отделяемые минеральные компоненты (последние переходят в класс +5 мм).

По-видимому, присущие процессу недостатки явились одной из причин того, что пущенный в 1997 г. завод в г. Furth (Бавария) остановлен на неопределенный срок из-за серьезных неполадок в процессе (производительность - 100 тыс. т/год).

Повышения надежности технологии, вероятно, можно добиться, перерабатывая горючую фракцию ТБО, которая по сравнению с исходными ТБО более стабильна по составу, имеет более высокую теплотворную способность и меньшее содержание балластной минеральной части. В этом случае, по-видимому, можно будет отказаться от операции грохочения пиролитического остатка, которая сопровождается образованием большого количества трудно улавливаемой угольной пыли, и использовать более эффективную технологическую схему переработки.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ

 

Смотрите также:

 

Термические способы переработки отходов.

При газификации с использованием воздушного и паровоздушного дутья получают
низкотемпературный пиролиз, или полукоксование. Процесс проводят при 450—550 "С с
Возможны и другие направлении использования твердого углеродистого остатка.

 

Антрацит кокс уголь. особенности процессов сгорания твердого...

Слоевой процесс сжигания имеет четкий циклический характер.
Твердая часть топлива, остающаяся после выхода летучих веществ, состоит в основном, из углерода, имеющего наиболее высокую температуру воспламенения (650—700 °С). Горение углеродного остатка...

 

Сжигание отходов и мусора. Плазменный способ утилизации...

В нашей стране, например, разработана технология пиролиза жидких хлорорганических отходов и низкотемпературной
Процесс является замкнутым, безотходным и рентабельным.
С гигиенической точки зрения твердые остатки после сжигания абсолютно безвредны и если не...

 

Выбор температуры термического процесса

По данным практики, при использовании технологии сжигания в циркулирующем кипящем слое, обеспечивающем
• для получения расплава шлака в процессе «полукоксование- сжигание» (совместное сжигание пирогаза и твердого углеродистого органического остатка...