Технологические схемы сепарации твердых бытовых отходов

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ >>>

   

 

ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ


Раздел: Технологии и производство

   

5.2.9 Технологические схемы сепарации твердых бытовых отходов

  

 

Как отмечено, ТБО представляют собой гетерогенную смесь органических и неорганических компонентов сложного морфологического состава (черные и цветные металлы, макулатура, текстильные компоненты, стеклобой, керамика, пластмасса, пищевые и растительные отходы, камни, кости, кожа, резина, дерево, уличный смет), многие из которых, в частности, металлы, попадают в категорию отходов после разового использования.

Обогащение твердых бытовых отходов имеет свою специфику в выборе как процессов, так и аппаратов. Даже процессы, идентичные для других объектов обогащения, применительно к ТБО характеризуются своим режимом, имеют отличительные детали и особенности. В то же время некоторые устройства и технологические приемы, используемые при обогащении твердых бытовых отходов, могут быть применены при обогащении ископаемого сырья.

Число обогатительных операций, их вид и последовательность в технологической схеме зависит от морфологического и гранулометрического состава, влажности отходов, определяется задачами сортировки в каждом конкретном случае и закономерностями обогащения сырьевых материалов.

Обобщение опыта промышленной практики сортировки ТБО показывает, что качество выделяемых при механизированной сортировке продуктов, за исключением металлов, ниже, чем при ручной сортировке, вследствие чего макулатура (в составе легкой фракции), стеклобой и др. сбываются с трудом. С этих позиций, а также с учетом реальной ценности материала и условий рынка в качестве основных полезных компонентов ТБО при использовании механизированной сортировки следует рассматривать в основном черные и цветные металлы, содержание которых в ТБО постоянно возрастает (ежегодно в российские ТБО попадает и безвозвратно теряется около 1,5 млн. т стали и более 100 тыс. т цветных металлов). Металлы необходимо выделять также и по той причине, что они не должны попадать в процессы сжигания и ферментации.

Исходя из этого, в общем случае рациональная схема механизированной сортировки ТБО должна предусматривать:

•          извлечение в самостоятельные продукты черных и цветных металлов;

•          разделение потока отходов на две фракции - горючую и биоразлагаемую (соответственно для термообработки, биообработки или захоронения);

•          удаление опасных и части балластных компонентов.

Сравнение и выбор технологических схем сортировки твердых бытовых отходов по критериальной оценке затруднены, так как не все схемы имеют одинаковое целевое назначение и не в равной степени учитывают закономерности обогащения сырьевых материалов (например, имеются единичные случаи нарушения известного в практике обогащения принципа «не дробить ничего лишнего», когда дроблению подвергают всю массу исходных ТБО, что ухудшает эффективность последующей сепарации и увеличивает затраты, не давая при этом никаких очевидных преимуществ).

В зарубежной практике сортировка ТБО наиболее часто начинается с операции грохочения; отдельные классы крупности этой операции обогащаются раздельно тем или иным методом, что в итоге дает определенный технологический эффект (повышение извлечения, чистоты разделения). В то же время отечественный опыт показывает, что установка барабанного грохота в начале процесса нецелесообразна, так как его отверстия легко забиваются текстильными и влажными компонентами (практика московского спецзавода № 1, промышленные испытания грохота в условиях Минского мусороперерабатывающего завода). Аналогичные сложности отмечаются при грохочении исходных ТБО по классу 70-100 мм на заводах во Франции и Швейцарии.

Учитывая специфичность отечественных ТБО, механический перенос западных технологий сортировки в российские условия не является оптимальным решением. Любая западная технология должна быть адаптирована к российским условиям с учетом технологических свойств ТБО, отмеченных выше.

Ниже рассмотрены и проанализированы технологические схемы сепарации ТБО ведущих зарубежных фирм, нашедшие практическое применение на заводах в различных странах.

технологическая схема сортировки твердых бытовых отходов фирмы «Orfa» (Швейцария). Технология сортировки по этой схеме отработана в Швейцарии на экспериментальном заводе производительностью 4 т/час и продана в четыре страны - Японию (где уже построен опытный завод), Испанию, Чехию и Польшу; в 1997 г. технология предложена Правительству Москвы для решения проблемы переработки ТБО. Примерная стоимость оборудования для сортировки 35 млн.$ (производительность - 250 тыс. т/год).

Цель рассматриваемой технологии - переработка ТБО только методами сепарации, без использования каких-либо иных методов. Сущность технологии заключается в дроблении всей массы исходных ТБО до крупности менее 120 мм, магнитной сепарации дробленого продукта, грохочении немагнитной фракции по классу 10 мм с последующим дроблением крупной фракции до размера менее 10 мм и сушкой всего материала до воздушно-сухого состояния (влажность - 5%).

Из высушенных мелкодробленых отходов с применением различных методов обогащения (магнитная и электрическая сепарация, аэросепарация, грохочение, гравитационная сепарация) выделяют два готовых продукта (черные металлы и алюминий) и три полупродукта: легкая фракция, в которой сконцентрированы бумага и полимерная пленка, и две тяжелые - стекло, керамика и камни в одной, пластмассы, резина и дерево - в другой.

По данным фирмы «Orfa», легкую фракцию целесообразнее всего использовать в производстве стройматериалов (как добавку в ДСП и как заменитель целлюлозы в производстве гипсоволокнистых материалов); возможно ее использование для производства удобрения (с введением специальных добавок), связующего для сбора нефти при проливах (лицензированный продукт), брикетированного топлива и др.

Круг возможной реализации тяжелых фракций ограничен: инертные материалы (стекло, камни, керамика) можно использовать в технологии свалки или в дорожном строительстве, а фракцию, содержащую пластмассу, резину и дерево, - в производстве стали или для изготовления покрытия для полов.

Из выделяемых для реализации материалов (крупностью менее 10 мм) проблему для продажи не представляют лишь черные и цветные металлы; все остальные компоненты, сконцентрированные в трех фракциях (их суммарный выход около 60%), вовлечь в повторную переработку значительно сложнее. Поэтому технология фирмы «Orfa» вне связи с другими методами переработки отходов (термическими, биотермическими) интереса не представляет.

К числу очевидных недостатков технологии относится дробление всей массы исходных ТБО до получения тонкой (-10 мм) фракции и, как следствие, высокий расход энергии (установочная мощность оборудования на заводе производительностью 240 тыс. т/год составляет более 6000 кВт). С технологической стороны дробление всей массы ТБО не оправдано (по данным фирмы, оно необходимо для повышения эффективности грохочения по тонким классам крупности). Второй серьезный недостаток — сушка всего материала до воздушно-сухого состояния и сепарация мелкодробленых отходов. ТБО как сырьевой источник значительно уступает по ценности минеральному сырью, поэтому механический перенос технологических приемов обогащения руд в область переработки ТБО не оправдан.

Недостатки технологии сепарации твердых бытовых отходов фирмы «Orfa», а также серьезные трудности нахождения рынков сбыта выделяемых полупродуктов не позволяют рекомендовать ее для переработки российских ТБО.

технологическая схема сортировки ТБО, разработанная фирмой «Foster Wheeler» (США) и заложенная в проект крупного завода в Чикаго, введенного в строй в 1997 г.; производительность завода - 500 тыс. т/год. Аналогичная схема проектируется для завода в г. Милане (Италия).

Как видно из  5.105, целевое назначение технологии сортировки - максимально возможное выделение из ТБО топливной фракции при минимальном содержании в ней металлов, других минеральных компонентов, а также вредных примесей. При этом технология сепарации стекла фирмой не раскрывается. Технологическая схема предусматривает грохочение по достаточно мелким классам крупности: 152 мм (исходные ТБО) и 43 мм (грохочение немагнитной фракции). Это можно объяснить морфологическим составом исходных ТБО, которые содержат всего 7% пищевых и растительных отходов, что специфично для ТБО США.

Следует отметить, что при пуске завода освоение технологии вторичного грохочения было связано с определенными трудностями (пониженная эффективность, забивание отверстий барабанного грохота).

Оригинально решен вопрос извлечения цветных металлов из фракции, в которой Они в основном концентрируются (класс -152+63 мм); относительно небольшой выход этой фракции должен облегчать регулирование толщины потока отходов в процессе электродинамической сепарации (при условии эффективности операции грохочения).

Совершенно очевидно, что грохочение российских ТБО по классу 150 мм неприемлемо, поскольку, по данным практики, неприемлемо грохочение даже по классу 250 мм; тем более невозможно реализовать грохочение по классу 40 мм. При решении в российских условиях задачи преимущественно энергетического использования ТБО технологическая схема сортировки должна быть иной, поскольку содержание в исходных ТБО пищевых и растительных отходов в среднем составляет 35% (а не 7%, как в США), и они концентрируются не только в тяжелой фракции аэросепарации, но и в классе грохочения -63 мм, вследствие чего направлять на сжигание этот класс нецелесообразно (пониженная теплотворная способность, повышенный выход недожога).

Таким образом, технология фирмы «Foster Wheeler» без ее адаптации не может быть технологическая схема сортировки ТБО фирмы «Sorain Cecchini» (Италия), которая является разработчиком первых промышленных технологий механизированной сортировки ТБО: первые заводы, на которых осуществлялась сортировка ТБО, были введены в эксплуатацию в Риме еще в середине 60-х годов (всемирно известные заводы, прекратившие свое функционирование в 1987 г. как морально устаревшие и уже не в полной мере отвечающие экологическим нормам и требованиям; в настоящее время заводы этой фирмы функционируют в г. Перуджа и Фолино). Фирма «Sorain Cecchini» продала лицензии на свою технологию в скандинавские страны, Швейцарию, Югославию, Чехию, Бразилию, Венесуэлу.

технология сортировки фирмы «Sorain Cecchini» предусматривает выделение четырех продуктов: черного металла, обогащенной органической фракции (для компостирования), пластиковых отходов (для регенерации) и макулатуросодержащей фракции (для производства RDF).

Сортировка ТБО традиционно для европейских заводов начинается с операции грохочения в барабанном грохоте с отверстиями 100 мм (исходные ТБО, доставляемые на завод в полиэтиленовых мешках, характеризуются невысокой влажностью и низким содержанием текстильных компонентов). Фракция -100 мм проходит вторую стадию грохочения в барабанном грохоте (по классу 10 мм) и направляется на компостирование; фракция -10 мм является отвальной, на вид она представляет собой землистый продукт (считается, что мелкие частицы адсорбируют токсичные и вредные вещества, которые могут загрязнять компост). Выход обогащенной органической фракции, направляемой на компостирование, - около 25% по массе (от исходного).

Фракция +100 мм подвергается одностадийной магнитной сепарации и затем - аэросепарации (в месте перегрузки с конвейера на конвейер материал подвергается отсасывающему току воздуха, легкие компоненты при этом засасываются воздухом и выносятся в циклон).

Тяжелая фракция аэросепарации является отвальной, ее выход (совместно с классом -10 мм грохочения) составляет около 60%, т.е. степень утилизации ТБО на заводе не превышает 40% (термический цех на заводе закрыт по экологическим причинам).

Особенностью технологической схемы является операция разделения пленки и бумаги. Для разделения этих компонентов применяется избирательное дробление, использующее различие в эластичности пленки и бумаги (на технологической схеме операция дробления не показана), затем грохочение в барабанном грохоте по классу 200 мм и затем - аэросепарация класса +200 мм; выход легкой фракции аэросепарации 1-1,5%, она преимущественно содержит пленку (присутствуют примеси бумаги). В класс -200 мм грохочения преимущественно попадает бумага, она направляется на производство топливных брикетов.

В целом анализируемая технологическая схема эффективна и применительно к итальянским ТБО работоспособна и надежна. Ее основные недостатки:

•          одностадийная магнитная сепарация, не обеспечивающая высокое извлечение черного металла;

•          отсутствие перечистки магнитного концентрата, в связи с чем черный металл загрязнен примесями;

•          полная потеря цветных металлов;

•          относительно невысокая эффективность аэросепарации ТБО, рассчитанная на сортировку преимущественно сухих отходов.

Очевидно, заимствовать эту схему целиком при проектировании технологии сепарации российских ТБО нецелесообразно, заслуживают внимания лишь отдельные технологические операции.

технологическая схема сортировки ТБО фирмы «Asahi Juken» (Япония), предложенная для реализации в Москве в 1997 г. (как составная часть схемы комплексной переработки ТБО).

Технология предусматривает грохочение исходных ТБО по классу 50 мм и 200 мм в трехпродуктовом барабанном грохоте, последующую раздельную магнитную сепарацию мелких классов (-50 мм и -200+50 мм) и ручную сортировку крупной фракции (+200 мм). В процессе ручной сортировки фракции +200 мм предполагается выделять смесь пластмассовых отходов и цветной металл; аналогичная ручная сортировка предусмотрена для средней фракции -200+50 мм. Отходы ручной сортировки (и крупные отходы после дробления) подвергаются магнитной сепарации, хвосты которой поступают на дробление и затем - на воздушную сепарацию с выделением легкой фракции для производства этанола; тяжелая фракция аэросепарации является отвальной.

Из хвостов магнитной сепарации самых мелких классов первичного грохочения (-50 мм) также с помощью воздушной сепарации выделяют мелкую фракцию, направляя ее в производство этанола.

Технологическую схему фирмы «Asahi Juken» нельзя считать эффективной: КПД первичного грохочения по узким классам крупности невысок; не оправдана реализация магнитной сепарации в четырех точках технологической схемы; цветные металлы практически не содержатся в классе +200 мм и их извлечение из этого класса планировать нельзя; не оправдано двухстадийное дробление класса +200 мм; значительная часть пищевых и растительных отходов в производство этанола не поступает и безвозвратно теряется (в виде тяжелой фракции аэросепарации); ручная сортировка пластмассы при ее относительно невысоком содержании в исходных ТБО не оправдана; реализация смешанных пластмасс проблематична. Совершенно очевидно, что практическое использование технологической схемы для сепарации российских ТБО нецелесообразно.

технологическая схема сортировки ТБО на заводе в г. Кельн (Германия), введенного в строй в конце 1997 г. По существу, это первый в Германии опыт включения в технологическую схему промышленной переработки ТБО операции сортировки отходов перед их сжиганием. Этот опыт можно рассматривать как дальнейшее развитие методов подготовки ТБО к сжиганию, решаемой до последнего времени в основном за счет организации селективного сбора отходов (как полезных, так и опасных) в местах их образования.

первичная сортировка исходных ТБО на заводе осуществляется в трехпродуктовом барабанном грохоте по классу 80 мм и 400 мм. Класс -80 мм (выход - 35%) подвергается магнитной сепарации и направляется на сжигание, класс -400+80 мм (выход около 50%) подвергается магнитной сепарации и ручной сортировке (с отбором бумаги и пластмассы) и также направляется на сжигание, класс +400 мм (выход - 15%) подвергается дроблению и сжиганию.

Технологическая схема сортировки ТБО на заводе в г. Кельн несовершенна, что признают сами немецкие специалисты, объясняя это небольшим опытом в создании технологии сепарации отходов. Основные недостатки технологии: грохочение по классу 80 мм неэффективно; не предусмотрено извлечение цветных металлов; низкое извлечение черного металла из класса -400+80 мм в условиях нерегулируемого потока

отходов большой толщины (это приводит к тому, что значительная часть черного металла попадает в процесс сжигания и переходит в шлак, в связи с чем потребовалось введение операции магнитной сепарации металла из шлака уже после пуска завода).

Анализ пяти современных зарубежных технологий сепарации ТБО показывает, что они не являются универсальными и их нецелесообразно использовать при переработке российских ТБО, отличающихся более сложным составом. Можно отметить, что в большинстве случаев зарубежные технологии, решая частную задачу извлечения тех или иных ценных компонентов (или смеси компонентов) для коммерческой реализации, не предусматривают создание условий, обеспечивающих полноту извлечения этих компонентов, и не решают комплексно задачу подготовки отходов к дальнейшей переработке тем или иным методом.

Практикой доказана также невысокая эффективность грохочения исходных ТБО по тонким классам крупности, поэтому технологические схемы, включающие такие операции, не являются оптимальными (особенно для российских ТБО). Применение ручного труда в технологиях сепарации ТБО не является достоинством технологии, а механизированное извлечение цветных металлов из ТБО реализовано только в технологии фирмы «Foster Wheeler».

Лучшей из анализируемых является технологическая схема сепарации ТБО фирмы «Foster Wheeler»; заслуживают также внимания построение технологии фирмы «Sorain CecGhini» и включение в нее оригинальных операций. Вместе с тем ни одну из этих технологий нецелесообразно использовать без адаптации для сепарации российских ТБО.

Как показывает анализ, практически все зарубежные технологии предусматривают регулирование потока отходов, подвергаемых сепарации, с помощью грохочения. Очевидно, эффективность технологии сепарации должна быть выше, если для регулирования потока отходов, направляемых на сепарацию, использовать не только методы грохочения (сепарация ТБО на узкие классы крупности затруднена), но и воздушную сепарацию, разделяющую поток ТБО на легкую и тяжелую фракции. Аэросепарация основного потока ТБО является также операцией, улучшающей санитарно-гигиенические условия труда и способствующей подсушке отходов, повышению полноты извлечения металлов, отделению инертных компонентов.

Таким образом, актуальной задачей является использование при проектировании отечественных заводов работоспособной, апробированной технологии сепарации ТБО, в полной мере учитывающей их специфический состав, а также достижения мировой практики в этой области.

 

технологическая схема сортировки ТБО перед их сжиганием, заложенная в проект московского завода №4 (промзона Руднево). Завод запроектирован институтом Мосводоканал- НИИпроект с привлечением института «Гипрокоммунстрой».

Проектная технологическая схема сортировки ТБО на Рудневском заводе начинается, аналогично зарубежной практике, с операции грохочения исходных ТБО (по классу 250 мм). Класс +250 мм подвергается магнитной сепарации, дроблению и вторичному грохочению по тому же классу 250 мм. Класс +250 мм вторичного грохочения после дробления объединяется с классами -250 мм первичного и вторичного грохочения (перед объединением класс -250 мм первичного грохочения также подвергается магнитной сепарации); объединенный продукт поступает на извлечение черных и цветных металлов (с помощью магнитной и элек

тродинамической сепарации). Технологическая схема предусматривает возможность направления фракции +250 мм вторичного грохочения непосредственно в отвал (на полигон захоронения), минуя операции дробления и извлечения металлов, а также возможность направления продукта первичного дробления в операцию электродинамической сепарации, минуя операции вторичного грохочения, дробления и магнитной сепарации.

Основные недостатки рассматриваемой технологии сортировки ТБО:

•          технологическая схема является умозрительной, она нигде не апробирована;

•          выбор технологической схемы не обоснован, ее работоспособность не проверена и не доказана;

•          технология не решает вопросы подготовки потока ТБО к сепарации, в связи с чем реальное извлечение черных металлов будет неполным, а извлечение цветных металлов во многом проблематично;

•          технология не решает задач подготовки ТБО к сжиганию (опасные и балластные компоненты не удаляются, задача повышения теплотворной способности отходов перед сжиганием не решена, на сжигание направляется почти весь поток ТБО - не менее 97-98% от исходного количества);

•          установка барабанного грохота в голове процесса является ошибочной (отверстия забиваются текстильными и влажными компонентами), эффективность первичного грохочения исходных ТБО невелика (не более 50%);

•          включение в технологическую схему операции вторичного грохочения по тому же классу не имеет смысла и только повышает стоимость производства;

•          класс +250 мм не содержит цветных металлов, поэтому вариант его направления на стадию электродинамической сепарации не имеет смысла;

•          не предусмотрена перечистка черного металла, в связи с чем магнитный продукт будет сильно загрязнен посторонними примесями, что недопустимо (требования ГОСТ).

Таким образом, какие-либо основания к тиражированию технологии сортировки ТБО, заложенной в проект завода № 4 в Москве, отсутствуют. Эта технология не учитывает состав и свойства исходного сырья как объекта обогащения, не соответствует уровню мировой практики и по существу неработоспособна. Использование подобной технологии в проекте современного завода ошибочно.

По данным ситового анализа (см. главу 5.1), основная часть ТБО, образующихся у населения, приходится на класс -250 мм (более 70% от массы ТБО); в этом классе концентрируется около 80% черного металла, около 80% луженой тары, более 95% лома алюминия, более 60% бумаги (от общего содержания этих компонентов в ТБО). При обогащении ТБО стоит техническая задача селективного разделения компонентов, входящих в узкий класс крупности -250(-200)+0 мм, а также отделения крупнокусковых компонентов.

Построение технологической схемы обогащения ТБО в общем случае определяется из четырех основных условий:

•          морфологического состава ТБО;

•          числа компонентов, которые входят в состав ТБО, представляют практическую ценность в данных технико-экономических условиях и должны извлекаться как самостоятельный продукт;

•          требований, предъявляемых к продуктам обогащения;

•          числа компонентов, которые входят в состав ТБО, являются опасными или балластными в данных условиях и должны удаляться из процесса переработки.

При создании эффективной отечественной технологии сортировки сложных по составу российских ТБО за основу необходимо принять следующие положения:

•          извлечение из потока ТБО цветных металлов без разделения потока на легкую и тяжелую фракции затруднено, т.к. цветной металлолом «запутывается» в легких компонентах ТБО и его трудно выделить в самостоятельный продукт; по этой же причине невозможно обеспечить и высокую степень извлечения черного металлолома;

•          наиболее крупные компоненты черного металлолома, а также текстильные компоненты должны быть извлечены в начале процесса, что позволит наилучшим образом реализовать аэросепарацию для разделения ТБО на две фракции (уменьшение потока материала, ударной нагрузки на аппараты, предотвращение забивания и т.д.);

•          после выделения из ТБО крупного металлолома, текстильных и полимерных материалов отходы по своему составу приближаются к ТБО европейских стран, в связи с чем принципиально возможно применение операции грохочения в барабанном грохоте;

•          после удаления из ТБО легкой фракции должна быть введена операция доизвлечения черных металлов, поскольку их присутствие в потоке затрудняет применение электродинамической сепарации;

•          коллективный магнитный концентрат должен подвергаться пе- речистной сепарации (для обеспечения соответствия содержания металла в готовом продукте действующим стандартам);

•          из обогащенных фракций, направляемых на термическую и бестермическую обработку, желательно удалить отработанные электробатарейки;

•          фракци ТБО, направляемая на термообработку, должна быть максимально обогащена горючими компонентами при максимально возможном удалении вредных и балластных компонентов; желательно также обеспечить подсушку легкой фракции;

•          желательна, по возможности, монослойная подача материала в процесс сортировки.

Технологическая схема сортировки ТБО, основные операции которой отработаны на потоке твердых бытовых отходов при производительности 15 т/час, приведена на  5.110. Определенная последовательность операций, применение оригинальных аппаратов и технологических режимов, не имеющих аналогов за рубежом, использование прогрессивных элементов зарубежных разработок обеспечивают высокую эффективность и надежность апробированной российской технологии, разработанной в бывшем ВИВР (позднее ВНИИресурсосбережения, ныне НИЦПУРО) и освоенной в промышленно-экспериментальном масштабе.

разработанную в ВИВР технологическую схему отличает от зарубежных наличие двух операций, предшествующих традиционному грохочению, - магнитной сепарации и удаления из потока текстильных и крупных пленочных компонентов, осуществляемого в аппарате оригинальной конструкции (в этом аппарате происходит также рыхление материала). Эти две операции оптимизируют последующее грохочение по классу 250 мм. Второе отличие отечественной технологии - регулирование основного потока ТБО (выход 65-70% от исходного) с помощью воздушной сепарации, что позволяет оптимизировать последующие операции сортировки, улучшить санитарно-гигиенические условия работы (дезодорация, обеспыливание) и подсушить компоненты легкой фракции.

Технология обеспечивает высокое извлечение металлов (черных - на уровне 95-98%, цветных - на уровне 85%) в самостоятельные продукты, удовлетворяющие требованиям российских стандартов.

Необходимость включения в технологическую схему операций дробления крупных фракций твердых бытовых отходов диктуется требованиями последующих переделов переработки. Так, в случае слоевого сжигания дробление отходов не требуется, при использовании сжигания в кипящем слое или технологии газификации дробление обязательно.

Выбор режимов, обеспечивающих селективность обогащения и полноту извлечения, базируется на обеспечении максимальной эффективности сепарации в каждой обогатительной операции как составной части единой технологии.

Исследование сепарационных операций, изучение ТБО как объекта сепарации и анализ практики действующих предприятий позволяют обоснованно сформулировать принципы построения технологической схемы сепарации ТБО и объединения отдельных операций в единую технологию:

•          выделение в голове процесса компонентов, затрудняющих последующую сепарацию (крупнокусковые и волокнистые компоненты, лом черных металлов);

•          минимизация количества отходов для дробления;

•          раздельная сепарация легкой и тяжелой фракции;

•          реализация в схеме возможности регулирования массового по

тока отходов (регулирование выхода легкой и тяжелой фракции с помощью аэросепарации);

•          направление на аэросепарацию и электродинамическую сепарацию фракции ТБО крупностью -250 мм;

•          наиболее полное выделение черных металлов перед электродинамической сепарацией;

•          максимально возможное удаление балластных и экологически опасных компонентов из фракции ТБО, направляемой на термообработку (при максимальном обогащении этой фракции горючими компонентами).

Наиболее полное и селективное разделение ТБО на компоненты достигается при монослойной подаче их к сортирующим аппаратам и устройствам, когда отдельные компоненты не перекрывают друг друга и находятся в разъединенном состоянии. Монослойную подачу отходов в процесс сепарации обеспечивают их разделение на легкую и тяжелую фракции и ступенчатое увеличение скорости потока ТБО перед каждой последующей операцией обогащения по ходу технологического процесса (от 0,2 до 1,5 м/с).

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ

 

Смотрите также:

 

Сепараторы. Физические методы сепарации отходов.

Наряду с рассмотренными процессами сепарации при переработке твердых отходов в ряде случаев используют и другие физические методы (сепарация по коэффициенту трения и по форме, радиометрическая и т.д.).

 

Классификация отходов. Отходы производства техногенные...

Например, при разработке и проектировании технологических схем утилизации промышленных отходов удобно пользоваться классификацией, в основу которой положена технология их переработки.
МАТЕРИАЛЫ ИЗ ОТХОДОВ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА твердые бытовые...

 

Переработка промышленных отходов

3.2. Подъемно-транспортное оборудование для перемещения твердых промышленных отходов.
Магнитная сепарация. 7.25. Барабанный электрический сепаратор. 7.5. Технологические схемы переработки лома и отходов металлов.

 

Утилизация отходов пластмасс и пвх. Использование отходов...

Сокращению технологических отходов, образующихся при изготовлении деталей из пластмасс, способствуют следующие мероприятия
Разделение смесей термопластов можно осуществить сочетанием процесса грохочения и воздушной сепарации, основу которой составляет...