|
Станок предназначен для обработки
заготовок сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых сталей и
цветных металлов в условиях единичного и серийного производства. В качестве
инструмента применяют концевые, торцовые, угловые, сферические и фасонные
фрезы, сверла, зенкеры. Класс точности станка Н.
Техническая характеристика станка. Размеры рабочей
поверхности стола (ширинахдлина) 400X1600 мм; число частот вращения шпинделя
18; пределы частот вращения шпинделя 40—2000 мин"1; пределы рабочих
подач (бесступенчатое регулирование) стола и ползуна 10—2000 мм/мин; скорость
быстрого перемещения стола и ползуна 4800 мм/мин; габаритные размеры станка
3200x2465x2670 мм»
Устройство ЧПУ — контурное типа НЗЗ-2М. Программоноситель
— восьмидорожковая перфолента, код ISO. Геометрическая информация задается в
приращениях. Интерполятор — линейно-круговой. Число управляемых координат 3,
число одновременно управляемых координат при линейной интерполяции 3, при
круговой 2, Дискретность отсчета по осям координат X', У', Z 0,01 мм. Пространственная обработка достигается сочетанием движения стола по двум координатам (X' и
V) и вертикального перемещения ползуна с ре жущим инструментом (координата
Z). Возможна работа в режим* преднабора с введением программы в устройство
ЧПУ непосред ственно оператором с помощью клавиатуры.
Основные механизмы и движения в станке. Базой станка ( 85
является станина Л, имеющая жесткую конструкцию за счет развитого основания и
большого числа ребер. По вертикальным направляющим корпуса станины движется
консоль Е (установочное перемещение). По горизонтальным (прямоугольного
профиля) направляющим консоли перемещается в поперечном направлении механизм
стол-салазки Д (подача по оси У'), а по направляющим салазок в продольном
направлении — стол (подача по оси X'). В корпусе консоли смонтированы приводы
поперечной и вертикальной подачи, а в корпусе салазок — привод продольной
подачи. Главное
движение фреза получает от коробки скоростей Б. В
шпиндельной головке В установлен привод вертикальных перемещений ползуна Г по
оси Z.
Кинематика станка. Главное движение. Шпиндель VIII
получает вращение от асинхронного электродвигателя Ml (N = 7,5 кВт, п = 1450
мин"1) через коробку скоростей с тремя передвижными блоками зубчатых
колес Б1, Б2, БЗ и передачи г = 39—39, г = = 42—41—42 в шпиндельной головке.
Механизм переключения блоков обеспечивает получение 18 частот вращения и
позволяет выбирать требуемую частоту вращения без последовательного
прохождения промежуточных ступеней. Уравнение кинематической цепи для
минимальной частоты вращения шпинделя
Инструмент в оправке крепят вне станка с помощью сменных
шомполов. Оправка имеет наружный конус 50 и внутренний конус Морзе № 4.
Для крепления инструмента с конусами Морзе № 2 и 3
применяют сменные втулки. Зажим инструмента осуществляется
электромеханическим устройством. Смазывание подшипников и зубчатых колес
коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри
коробки скоростей.
Движения подач. Вертикальная подача ползуна со
смонтированным в нем шпинделем осуществляется от высокомоментного двигателя
М2 (М = 13 Н-м, п = 1000 мин"1) через зубчатую пару г = 44—44 и передачу
винт—гайка качения VII с шагом Р = 5 мм. Предусмотрено ручное перемещение ползуна. На валу XI установлен датчик обратной связи —трансформатор типа
ВТМ-1В.
Поперечная подача салазок осуществляется от
высокомоментного двигателя М4 (М = 13 Н-м, п = 1000 мин"1), через
беззазорный редуктор z = 22—52—44 и винт—гайку качения XVII с шагом Р = 10 мм. Зазор в косозубых цилиндрических колесах 3 и 5 редуктора ( 86) устраняют шлифованием полуколец
2 и 4, устанавливаемых между колесами 3 и 5.
Продольная подача стола происходит от высокомоментного
электродвигателя МЗ (см. 85) через беззазорный редуктор г = = 26—52 и
винт—гайку качения XIII с шагом Р = 10 мм. В редукторах продольного и поперечного перемещений установлены датчики обратной связи—трансформаторы типа
ВТМ-1В. Зазор в направляющих стола и салазок выбирают клиньями. Зазор в
передачах винт—гайка качения устраняют поворотом обеих гаек в одну сторону на
нужное число зубьев.
Вспомогательные движения. Специальными шестигранными
выводами можно производить ручные перемещения по координатам Xе и V.
Установочная вертикальная подача консоли осуществляется от электродвигателя
М5 (N = 2,2 кВт, п = 1500 мин"1) через червячную пару г = 2—40 и ходовой
винт XIX.
Разрез редуктора продольной подачи показан на 87. От
двигателя 6 движение передается винту качения 1 через зубчатую передачу 2—3.
Трансформатор 7 связан с валом двигателя через зубчатые колеса 4—5.
Смазывание редуктора осуществляется разбрызгиванием.
|