|
|
Станок предназначен для полной
токарной обработки заготовок типа фланцев, а также прорезания различных
канавок, фрезерования лысок и пазов, фрезерования резьбы фрезой и т. д., т.
е. можно вести обработку вращающимся инструментом параллельно и
перпендикулярно оси шпинделя.
Техническая характеристика станка. Максимальный диаметр
обрабатываемой заготовки 250 мм; частота вращения главною шпинделя 50—3000
мин"1, инструментального шпинделя 100— 3000 мин"1; рабочие подачи
суппортов продольного и поперечного 5—1000 мм/мин; скорость быстрого
перемещения продольного и поперечного суппортов 10 000 мм/мин; число
инструментов в магазине 16; габаритные размеры станка 3420x1410x2300 мм.
Устройство ЧПУ, с которым работает станок, пряхмоугольно-
позиционное «Размер 2М-1300». Программоноситель—перфолента, ЕЕОД информации
вручную или от ЭВМ. Точность позиционирования продольного и поперечного
суппорта 0,005 мм, точность позиционирования шпинделя в режиме обработки угла
поворота по координате С составляет 12'.
Кинематика станка. Глазное движение. Шпиндель VI ( 63)
получает вращение от регулируемого электродвигателя постоянного тока Ml (N =
11 кВт, п = 3000 мин"1) или непосредственно через две зубчато-ременные
передачи гх — z2, z3 — z4 при включении муфты или через перебор z = 51—93, z
= 22—122. Перебор используют для получения круговой подачи шпинделя по координате
С. Переключение диапазонов производят гидроцилиндрами Ц1, Ц2. В приводе
главного движения предусмотрено тормозное устройство. Для зажима заготовки
применяют механизированный ключ с отдельным приводом (на схеме не показан).
Крестовый суппорт А перемещается по двум взаимно
перпендикулярным осям от двигателей постоянного тока М2, МЗ. Двигатель М2 (N
= 0,85 кВт, п = 1000 мин"1) продольной подачи (ось Z) непосредственно
связан с ходовым винтом К, двигатель МЗ (N = 0,6 кВт, п = 1000 мин"1)
поперечной подачи (ось X) — с ходовым винтом VI. На ходовых винтах
установлены датчики обратной связи.
На суппорте закреплена инструментальная головка, куда
можно устанавливать блоки с неподвижными и вращающимися инструментами.
Инструмент, который может работать как в осевом, так и в радиальном
относительно главного шпинделя направлении, получает вращение от
электродвигателя М4 (N = 0,5 кВт, п = = 600 мин'1) через зубчатые пары z ==
36—48, z = 20—30 при включенной муфте М2 в инструментальном блоке В для
осевой обработки или через передачи z = 36—48, z = 20—30, z = 24—24 в блоке Б
для радиальной обработки. Инструментальные блоки устанавливают на V-образные
выступы инструментальной головки. Зажим блока гидроцилиндром ЦЗ
осуществляется через Т-образные пазы в блоке. К блоку прикреплена планка, за
которую он захватывается автооператором.
Задняя бабка Е имеет гидроцилиндр Ц4 для перемещения
пиноли. Зажим пиноли и закрепление бабки на станине осуществляется
тарельчатыми пружинами, а разжим гидроцилиндрами (на 63 не показаны).
Устройство автоматической смены инструмента состоит из
магазина Д и автооператора Г. Автооператор извлекает инструментальный блок из
магазина, переносит его к инструментальной головке и устанавливает блок в
головку. Автооператор имеет гидроприводы для поворота, вертикального и
горизонтального перемещения захватных губок. Захватные губки приводятся в
действие гидроцилиндрами Ц6 и Ц7. Перемещение правой и левой части
автооператора производится гидроцилиндрами Ц8, Ц9, поворот автооператора —
штоком цилиндра Ц5.
|