Станок предназначен для выполнения
различных токарных работ при обработке сложных деталей со ступенчатым и криволинейным
профилем в условиях серийного и мелкосерийного производства. Нарезание резьб
в широком диапазоне производится метчиками, плашками или резцом по программе.
Станок выпускают в двух исполнениях: для обработки заготовок из прутка
(автоматический цикл обработки) и штучных заготовок (полуавтоматический
цикл). Класс точности станка П. Обеспечивается точность обработки по 8-му
квалитету с шероховатостью поверхностей Ra = = 2,5 мкм.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр
обрабатываемой заготовки из прутка 40 мм; наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, 400 мм; число граней револьверной головки 8; число
частот вращения шпинделя 12; пределы частот вращения шпинделя 45—2000 мин-1;
пределы продольных и поперечных подач револьверного суппорта (бесступенчатое
регулирование) 1—2500 мм/мин; скорость ускоренных перемещений револьверного
суппорта продольных 10 000 мм/мин, поперечных 5000 мм/мин; скорость подачи
отрезного суппорта (бесступенчатое регулирование) 5—600 мм/мин; скорость
ускоренного хода отрезного суппорта 8000 мм/мин; габаритные размеры станка
1840X 1770X1670 мм.
Устройство ЧПУ — типа «Электроника НЦ-31» или «Люмо
2-132». Число координат/из них одновременно управляемых 2/2; имеется
коррекция на положение инструмента. Программоноситель — электронная память.
Оператор в ходе обработки первой заготовки при помощи средств ручного
управления и элементов автоматического управления формирует управляющую
программу, которая позволяет уже следующую заготовку обрабатывать в
автоматическом цикле. Дискретность задания размеров: продольных 0,01 мм, поперечных 0,005 мм. Дискретность задания шага резьбы 0,0001 мм.
Основные механизмы, движения и принцип работы станка (
54). На основании А закреплена верхняя станина Б, на которой установлена
шпиндельная бабка В. По призматическим направляющим верхней станины
перемещается крестовый суппорт Е с восьмипозиционной револьверной головкой Д
с вертикальной осью. Инструмент, закрепленный в револьверной головке, имеет
продольное и поперечное перемещение. Гидрофицированный отрезной суппорт (на
54 не показан) с однокоординатным поперечным перемещением закреплен на
шпиндельной бабке.
Кинематика станка. Главное движение шпиндельный вал IV
получает от двухскоростного электродвигателя Ml (N = 6,0/6,2 кВт; п =
960/1440 мин*"1) через плоскозубчатую ременную передачу гг — z2,
автоматическую коробку скоростей, обеспечивающую шесть частот вращения, и
плоскозубчатую ременную передачу z3 — z4. Шпиндель имеет 12 частот вращения
за счет электродвигателя и попарного переключения электромагнитных муфт в
АКС.
В станке пределы частот вращения меняются в зависимости от
пруткового, патронного или скоростного исполнения (соответственно п =
45^-2000, 36 4-1600, 56-Т-2500 мин-1). Это достигается установкой сменных
шкивов zx — z2, z3 — г4. Шпиндель тормозится одновременным включением муфт
Mlf М2> М3. Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем. Смазывание
коробки скоростей централизованное.
Движения подачиПродольные и поперечные подачи
револьверного суппорта происходят от высокомоментных электродвигателей
постоянного тока М2 и МЗ (N = 1,5 кВт, п = 1000 мин"1) с изменением
частоты их вращения от 0 до 1000 мин"1 через зубчатые ременные передачи
и пары винт — гайка качения VII и VIII. Для контроля расположения
револьверного суппорта на винтах установлены датчики обратной связи.
Быстрые ходы и рабочие подачи отрезного суппорта
осуществляются от гидросистемы. Конечные выключатели обеспечивают выдачу
команды в исходном верхнем положении суппорта, переход с быстрого подвода на
рабочую подачу и выключение подачи в конце рабочего хода.
Гидросхема станка обеспечивает подачу прутка на заданную
длину, зажим заготовки с заданным усилием, зажим револьверной головки и ее
поворот, рабочие и вспомогательные перемещения отрезного суппорта, контроль
давления в линиях нагнетания и зажима, работу устройства для автоматической
разгрузки деталей.
|