|
|
Станок предназначен для
изготовления деталей из калиброванного прутка или труб в условиях массового и
серийного производства. На станке можно точить цилиндрические, конические и
фасонные поверхности, подрезать торцы, точить канавки,
нарезать резьбу, сверлить, растачивать, развертывать и т. д. Класс точности
станка П.
Техническая характеристика станка. Число рабочих шпинделей
6\ наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм; наибольшая длина подачи прутка 190 мм; число частот вращения шпинделя 29; пределы частот
вращения шпинделя 73—1065 мин""1 (в быстроходном исполнении 73—1590
мин"1); ход продольного суппорта 200 мм; ход поперечных суппортов верхних и нижних 80 мм, средних 70 мм; число поперечных суппортов 6; габаритные размеры
станка 6265X1830X2170 мм.
Основные механизмы станка. На станине А ( 41) установлена
передняя стойка со шпиндельным блоком В. С правой стороны станины расположена
задняя стойка Ж, в которой расположены привод главного движения, привод подач
распределительного вала, привод инструментальных шпинделей. Передняя и задняя
стойка соединены траверсой, в которой находится распределительный вал Г.
Обрабатываемые прутки поддерживаются направляющими трубами механизма
поддержки Б. В станке имеется продольный суппорт Е и шесть поперечных
суппортов с независимой подачей: два верхних Д, два нижних 3 и два средних
(на схеме не показаны).
Принцип работы, движения и конструктивные особенности
станка. Обработка заготовки производится последовательно в шести позициях
шпиндельного блока. Каждый шпиндель получает вращательное главное движение.
Движения подач — поступательное перемещение поперечных суппортов, продольного
суппорта и осегое перемещение инструментальных шпинделей. В поперечных
суппортах закрепляют разцедержатели с отрезными и фасонными резцами. На
каждой из шести граней продольного суппорта устанавливают державки с
инструментами, которые в позициях 4, 3, 5 и 6 (см. разрез И—И) могут иметь
независимую от продольного суппорта подачу. В этих же позициях можно
производить быстрое сверление и нарезание резьбы. Установка рабочего хода
продольного суппорта и независимых устройств производится без смены кулачков.
Каждый поперечный суппорт имеет независимый привод, что обеспечивает высокую
жесткость; рабочий ход устанавливают с помощью стандартного набора из восьми
кулачков.
|