|
|
Станок предназначен для
комплексной обработки заготовок небольших и средних размеров при подходе
инструмента с одной стороны. На станке можно ,производить сверление,
зенкерование, цекование, черновое и чистовое растачивание, получистовое и
чистовое фрезерование и нарезание резьбы метчиками. Станок построен на базе
координатно-расточного станка и имеет класс точности В: обеспечивает
отклонение расстояний между осями обработанных отверстий 0,016 мм, отклонение диаметра отверстий 0,01 мм.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр
сверления 25 мм, наибольший диаметр растачивания 160 мм; размеры рабочей поверхности стола (ширинахдлина) 320x560 мм; число инструментов в магазине 30;
число частот вращения шпинделя 21; пределы частот вращения шпинделя. 40—2500
мин"1; число ступеней подач 30; пределы подач по координатам X', У', Z
3,15—2500 мм/мин; скорость быстрого перемещения по осям координат Х\ К', Z
3000 мм/мин; габаритные размеры станка 1590x1640x2620 мм.
Устройство ЧПУ типа «Размер 2М» прямоугольно-позиционное.
Оно обеспечивает отработку по программе координатных перемещений стола,
салазок, шпиндельной головки и гильзы шпинделя, выдает вспомогательные
команды на смену инструментов, изменение режимов обработки, автоматический
зажим подвижных рабочих органов и др. Вся информация о введенной программе и
о фактическом состоянии рабочих органов отражается на экране цифровой
индикации. Устройство позволяет ввести 35 коррекций по длине и пять по
радиусу. Точность позиционирования 0,02 мм. Число управляемых координат (всего/одновременно) 3/2. Для позиционирования используется индуктис- ная
отсчетно-измерительная система с обратной связью.
Привод вращения шомпола предназначен для разжимания
и зажимания байо- нетного замка шомпола с инструментом в крайнем верхнем
положении гильзы, а также для вращения инструмента в случае несовпадения
ведущих шпонок инструмента и шпинделя во время автоматической смены
инструмента. Привод шомпола ( 103, а) осуществляется от асинхронного
электродвигателя МЗ (N = 0,25 кВт, п = 2700 мин"1) через червячный
редуктор г = 1—30 при включенной муфте Af2. Двигатель включается по команде
микропереключателя, расположенного на магазине, только в положении
автооператора под шпинделем. Муфта М з — предохранительная.
Привод подач гильзы шпинделя и перемещения шпиндельной
головки осуществляется от электродвигателя постоянного тока М4 (N = 0,37
кВт, п = 3000 мин"1.) Гильза получает перемещение через двухступенчатый
редуктор г = 20—40, г = = 16—48—40—48 и винт качения XVIII с шагом Р =6 мм,
который соединен с ползуном перемещения гильзы. Для обеспечения
самоторможения пары винт—гайка качения при отжиме инструмента служит тормоз.
Отсчетно-измерительная система станка замкнутая с
индуктивными и фотоэлектрическими датчиками. Рассмотрим принцип ее действия
на примере отсчетной системы стола ( 103, б). Точный винт-якорь с
прямоугольной резьбой XXXIII индуктивного датчика ИД связан с перемещением
рабочего органа через червячно-реечную передачу, вал XXX, конические пары z =
22—22, z = 22—22, колеса дифференциала z = 40, z = 50, z = 108 и колесо z =
106. Возникающий при перемещении сигнал рассогласования воспринимается блоксм
управления />У, дающим команды электродвигателю М7 типа РД-09 (N = 0,01
кВт, п = 1200 мин"1). Двигатель, уменьшая сигнал рассогласования,
доворачивает винт-якорь XXXIII через передачу z = 34—68, дифференциал и
колесо z = 106 отсчетного винта. Вследствие обратной связи винт-якорь
вращается синхронно движению рабочего органа.. Отсчет угла поворота
винта-якоря производится круговым фотоэлектрическим датчиком ФД. Возникающий
в фотодиодах электрический ток преобразуется электронным устройством ЭУ в
импульсы, воспринимаемые счетчиком импульсов СИ. Шаг импульсов
фотоэлектрического датчика соответствует 0,001 мм перемещения рабочего органа (дискретность отсчета). Счетчик импульсов формирует в числовом
виде полную информацию о величине перемещения рабочего органа и управляет
соответственно электродвигателем М5 привода подач стола.
Для компенсации погрешностей отсчетно-измерительной
системы (неточность нарезки винта-якоря, его биение и т. д.) служит коррек-
ционное устройство, состоящее из коррекционного индуктивного датчика и
коррекционной линейки.
Зажим шпиндельной головки, стола, салазок и гильзы
осуществляется автоматически по программе от асинхронных электродвигателей
через ряд зубчатых передач (на схеме не показаны).
Механизм автоматической смены инструмента состоит из
инструментального магазина и автооператора с приводом. Механизм удобно
расположен для обслуживания, время смены инструмента составляет около 5 с.
|