Механизация полива

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ В ТРУБОПРОВОДЫ

Способ соединения труб в трубопровод зависит от материала трубы и условий его работы. Соединения могут быть разъемными и неразъемными.

Виды труб по назначению и способам соединения в трубопроводы, а также их технические и эксплуатационные показатели приведены в таблице 5.1 конструктивных модулей первого порядка.

Стальные трубы соединяют обычно сваркой: ручной, электродуговой или автоматической (неразъемные соединения). Таким способом соединяют трубы нефтегазового сортамента с толщиной стенки 4...6 мм и более, а также в ряде случаев тонкостенные стальные трубы мелиоративного сортамента, имеющие на концах утолщенные обечайки. Способом сварки достигается равнопрочность конструкции трубопровода. Найдено технологическое решение по защите внутренней поверхности сварного шва методом предварительного нанесения самофлюсующихся металлокерамнческнх порошков в зоне шва, снижающее в 20...30 раз интенсивность коррозии в этой зоне. Этим способом возможно соединение сваркой стальных труб малой толщины стенки.

Большинство тонкостенных стальных груб с антикоррозионными покрытиями соединяют с помощью раструбных и муфтовых соединений с использованием резиновых уплотнителей (разъемные соединения). Раструбовые соединения труб изготавливают, как правило, из металла, имеют антикоррозионное покрытие, идентичное наносимому на трубу. Допустимый угол изгиба в раструбовых соединениях не превышает 2...2,5°.

Асбестоцементные трубы соединяют асбестоцементными муфтами типа САМ или чугунными на болтах. На трубах с расчетным давлением свыше 0.9 МПа (ВТ 12, ВТ15 и ВТ18) применяют только чугунные муфты.

Чугунные соединительные муфты имеют ограниченный допустимый угол изгиба в стыке не более 1... 1.5°. В квадратных резиновых уплот- нительных муфтах САМ используют самоуплотнительный гидравлический принцип. Герметичность соединения круглых уплотнительных резиновых колец чугунных муфт достигается за счет их механического обжатия в зазоре соединения на 40...50 %.

Резиновые кольца в стыковых соединениях сохраняются в рабочем состоянии в течение 45 лет. срок их хранения до использования не должен превышать 2 лет.

Железобетонные трубы (виброгидропрессованные и центрифугированные) соединяют раструбными стыками с использованием круглых или фигурных в сечении резиновых уплотнительных манжет.

В практике стальных тонкостенных спирально-шовных труб с двусторонним цинковым покрытием диаметром 254 мм;

стальных тонкостенных труб с лакоэтинолевым покрытием с условным проходом 200...400 мм;

стальных электросварных труб со спиральным швом с противокоррозионным этинолевым покрытием диаметром 254 мм;

стальных тонкостенных электросварных труб со спиральным швом (для мелиорации) диаметром 168...426 мм;

чугунных труб с условным проходом 150...400 класса Л А; асбестоцементных труб с условным проходом 150...500 мм; железобетонных напорных виброгидропрессованных труб с условным проходом 500... 1200 мм;

полиэтиленовых труб средним наружным диаметром 160...300 мм. Виды фасонных частей (соединительных частей) по назначению и способам присоединения к трубопроводам, а также их технические параметры приведены в таблице 5.2 конструктивных модулей первого порядка.

Фасонные части для стальных труб рассчитаны на рабочее давление 2 МПа, а для всех остальных 1,5 МПа.

Толщина стенок фасонных частей дифференцирована в зависимости от сроков службы трубопроводов, для которых они предназначены, на три группы: /ст = 3...5 мм для тонкостенных стальных труб со сроком службы 20 лет; /ст = 4... 10 мм для труб стальных сварных со сроком службы 25 лет; /ст более 10 мм для чугунных, железобетонных, асбестоцементных и полиэтиленовых труб.