Станочные приспособления

ТИПЫ И ОСОБЕННОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ

Метод протягивания различных по форме внутренних и наружных поверхностей получил самое широкое распространение в крупносерийном и массовом производстве деталей. При протягивании внутренних поверхностей обрабатываемая деталь чаще всего на станке не закрепляется, в то время как при наружном протягивании крепление детали обязательно. Такое различие требований обусловлено тем, что при наружном протягивании создаются значительный опрокидывающий момент и сдвигающая сила, которые должны компенсироваться надежным закреплением детали.

Приспособления для протягивания могут быть стационарными, передвижными и поворотными. Протягивание внутренних поверхностей часто осуществляется на горизонтально-протяжных станках.

приспособление для протягивания шпоночного паза  в зубчатом колесе 2. Положение этого паза должно быть согласновано с положением зубьев малого венца колеса, что вызывает необходимость устанавливать обрабатываемые детали относительно протяжки в определенном положении. В этой конструкции это требование обеспечивается применением подвижной призмы 5, которая «улавливает» один из зубьев малого венца обрабатываемого колеса и тем ориентирует колесо относительно протяжки, положение которой зафиксировано выполненной по размерам протяжки выемкой 6 в пальце 1, укрепленном неподвижно в кронштейне станка.

Для снятия со станка обработанной детали призма 3 слегка приподнимается поворотом гайки 4 с помощью рукоятки 5. Сменная пластина 8 применяется для обеспечения обработки паза за два прохода и для компенсации уменьшения высоты протяжки при ее износе или при переточке.

Для обработки спиральных пазов требуется протяжка с расположением зубьев по спирали. Угол спирали зубьев протяжки выполняется той же величины, что и детали. Обработка производится без применения направляющего пальца. Деталь предварительно направляется цилиндрическим хвостовиком самой протяжки. Чтобы получить спиральный паз при осевом перемещении, необходимо вращать протяжку или обрабатываемую деталь.

Соединение протяжки со станком должно быть надежным и быстродействующим, так как протяжку снимают после каждого прохода. В некоторых патронах протяжка автоматически защелкивается и в конце рабочего хода освобождается. В патроне ( 209, а) под действием пружины 2, упирающейся в неподвижную гайку 1У стакан 3, свободно перемещающийся по корпусу 6У перекрывает отверстия корпуса, в которых расположены кулачки 7, связывающие конец протяжки 4 с этим корпусом. В конце холостого хода стакан 3 встречает неподвижный упор 5 и останавливается. При дальнейшем движении протяжки кулачки 7 попадают в кольцевую выточку корпуса 5, и протяжка в результате скошенной поверхности своей кольцевой проточки при небольшой силе может быть свободно вынута.

После установки новой детали протяжка может быть свободно' помещена в патрон, так как конической фаской на торце она выталкивает в выточку корпуса кулачки 7, которые при движении корпуса влево (при рабочем ходе) будут заперты стаканом 3, остающимся неподвижным до тех пор, пока пружина 2 полностью разжата. При небольших размерах и весе протяжки управлять патроном можно без помощи специального упора вручную.

Быстродействующий патрон () для плоских (пазовых) протяжек работает следующим образом. При установке протяжки в патрон (по направлению стрелки А) рычажки 10 под нажимом инструмента покачиваются около своих осей 9 и при помощи пружинок 8 заходят (защелкиваются) в боковые пазы протяжки. Во время обработки те же рычажки тянут инструмент. Для удаления последнего рычажки выводятся из пазов протяжки поворотом их относительно осей 9 вручную.

Протягивание наружных поверхностей детали применяется в крупносерийном и массовом производстве и повышает производительность труда в 3—8 раз против фрезерной обработки. Этот метод обеспечивает высокую точность размеров (до 0,025 мм) и высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности. При этом методе обрабатываемую деталь нёобходимо надежно закреплять с помощью ручных, пневматических и гидравлических зажимов.

Иногда в целях уменьшения вспомогательного времени применяют поворотные многопозиционные столы, на которых очередная обрабатываемая деталь устанавливается в стороне от места обработки, а обработанная деталь может сниматься без откидывания зажима.

пневматическое приспособление к станку, предназначенное для протягивания плоскости разъема большой головки шатуна 1 и площадок на этой головке для шатунных болтов. В качестве установочных поверхностей используется торец обрабатываемой головки и отверстие в малой головке, которым шатун надевается на палец 2.

Крепление шатуна производится системой рычагов 3, 4, 6 и 7, приводимых в действие штоком 8 пневматического цилиндра

Ввиду того, что шарнирная ось 5 перемещается по вертикали, цилиндр выполнен качающимся около оси 10. Так как машинное время при протягивании обычно небольшое, в ряде случаев автоматизация приспособления дает большую экономию во времени.- Приспособление предназначено для чистовой обработки косых пазов на внешней цилиндрической поверхности тонкостенного кольца 9 значительного диаметра. В связи с этим деталь центрирована и зажата с помощью упругой мембраны 10. Зажимной механизм приводится в действие вращением червяка 11 при помощи электро- или пневмодрели или вручную.

Поворот планшайбы 8 с обрабатываемой деталью производится автоматически при помощи так называемого «шагающего» делительного механизма, состоящего из двух зубчатых клиньев 19 и 22, сблокированных валиком 2/, и кольца 23 (см.  136).

Для автоматизации двустороннего поворота валика 21 использовано движение стола станка 20, происходящее после каждого хода инструмента. Для этого на неподвижной опоре стола 1 закреплена рейка 2, с которой валик 7 связан при помощи зубчатых колес 5, 5, 6. Во избежание поломки в конце поворота использованы храповая подпружиненная муфта 4. Таким образом, за один двусторонний холостой ход стола станка деталь поворачивается на полный шаг.

Для предотвращения вибраций всей системы при обработке поворотная планшайба 8 автоматически прижимается к корпусу 17 при помощи гидропластмассы 18. Сжатие гидропластмассы происходит при помощи винта /2, приводящегося в действие при движении приспособления относительно неподвижной рейки 16. Для связи валика 12 с колесом 13 применена подпружиненная храповая муфта, одна половина которой выполнена за одно целое с колесом 13, а вторая 15 — отдельно.

Подобно рассмотренной выше возможности одновременной обработки зубьев колес на зубодолбежных станках, возможно одновременное протягивание зубьев на протяжных станках с помощью специальных кольцевых протяжек по схеме, аналогичной схеме. В отличие от обычного протягивания в этом случае протяжка неподвижна, а обрабатываемая деталь 2 перемещается внутри протяжки вдоль ее оси.