Станочные приспособления

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗУБОРЕЗНЫХ И ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ. ТИПЫ И ОСОБЕННОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К ЗУБОРЕЗНЫМ СТАНКАМ

По способу обработки зубьев различают приспособления к зубодолбежным, зубострогальным, зубофрезерным и другим станкам. Кроме того, в зависимости от формы обрабатываемой детали различают приспособления для обработки цилиндрических, конических и шевронных зубчатых колес и валов, а также червячных колес.

Приспособление для обработки круглым долбяком на зубодолбежном станке цилиндрическою зубчатого колеса 3 состоит из опорной шайбы 2, оправки /, переходной втулки 6, зажимной шайбы 4 и гайки 5. Оправка 1 закрепляется неподвижно на вращающемся столе станка и удерживается от проворачивания в результате самозаклинивания в коническом гнезде стола. Применением переходных втулок^ 6 достигается использование одной оправки для установки зубчатых колес с разными диаметрами центрального отверстия.

Крепление детали в таких приспособлениях должно осуществляться по возможности близко к месту обработки. В приведенной схеме шайба 4 действует не на ступицу зубчатого колеса, а на его венец. Зажимная шайба должна иметь" наружную выточку для удобства захвата рукой. Гайку 5 при смене обработанной детали отвинчивают полностью. При многостаночном обслуживании рекомендуется применять быстросъемные шайбы для крепления деталей.

В приспособлении для обработки на зубострогальном станке конических зубчатых колес () обрабатываемая деталь 7 надевается на сменный фланец 8 оправки 13 и зажимается ключом при помощи гайки 9 и шайб 10 и 11 или тягой соответствующего механизированного привода. Для того чтобы шайбу //, расположенную в углублении зубчатого колеса, можно было снять, ее поворачивают до совмещения трех ее выемок с соответствующими выступами шайбы 10. Оправку 13, помещенную в шпиндель станка, дополнительно затягивают тягой 14. Гайка 12 облегчает снятие приспособления.

При обработке зубчатых колес на зубофрезерных станках рекомендуется одновременно устанавливать несколько деталей, чтобы повысить производительность станка путем использования значительного хода суппорта фрезы. Приспособление закреплено на горизонтальном столе станка болтами, расположенными в Т-образных пазах. Совмещение осей приспособления и стола проверяется индикатором. Конструкция обеспечивает надежное крепление обрабатываемых деталей и минимальное время на установку и снятие заготовок. Достигается это с помощью пневматического диафрагменного привода одностороннего действия.

При поступлении воздуха в полость 9 опускается державка 2 кольцевой диафрагмы 1. Опираясь на фланец штока 3, державка опускает шток и тягу 7, которая надежно прижимает съемную шайбу 5 к обрабатываемым деталям 4. Последние удерживаются на оправке 6 с помощью зубчатого шлицевого соединения.

При удалении воздуха из полости 9 пружина 8 поднимает шток 3 и тягу 7, шайба 5 при этом легко снимается, а затем снимаются и обработанные колеса, так как диаметр отверстия в них несколько больше диаметра головки тяги 7.

В серийном производстве нередко приходится использовать приспособление для обработки других зубчатых колес с различными диаметрами отверстий или венца. В таких случаях используют наличную оправку и основание приспособления. Оправку можно использовать только тогда, когда диаметр отверстия другого колеса отличается от диаметра оправки настолько, что допускает применение промежуточной втулки. Для установки зубчатых колес с большим внешним диаметром меняют опорные кольца, зажимную шайбу и, если требуется, промежуточные кольца.

Для обработки зубчатых колес диаметром более 400 мм иногда, чтобы не задерживать станок длительной сменой деталей, приспособление предусматривается в двух комплектах; во время работы одного из них второй комплект освобождается вне станка от обработанных деталей и заряжается необработанными ( 205, б)..Основание 18 с центрирующим пальцем 19, внутри которого нарезано отверстие, закреплено на столе постоянно. На палец и на основание 18 надевается приспособление с установленными на нем зубчатыми колесами 15 и закрепляется резьбовым стержнем 13 через резьбовое отверстие пальца 19.

Корпус 17 приспособления может быть отлит из чугуна. Оправка 11 делается полой для уменьшения ее веса и чтобы в ней можно было поместить стержень 13 с муфтой 16. Последняя, дойдя до втулки 12, позволяет снять приспособление за ушко стержня 13. Крепление зубчатых колес осуществляется тремя или четырьмя болтами 10. Кольца 14 служат лишь для центровки зубчатых колес по точной выточке в их ступицах.

Вопросу центровки колес при нарезании зубьев, особенно на чистовых операциях, уделяете большое внимание. В результате этого в настоящее время, когда к качеству изделий предъявляются все более и более высокие требования, необходимо для базирования колес при обработке зубьев шире использовать высокоточные и быстродействующие оправки и патроны с гидропластмассой.

При конструировании приспособлений для зубофрезерных станков, необходимо, так же как и для других, учитывать конструкцию их рабочей части, так как в некоторых малых станках приспособление или оправка непосредственно центрируются по коническому отверстию стола.

Стремление повысить производительность операции предварительной обработки зубьев колес привело к созданию приспособлений (), с.помощью которых возможна одновременная обработка всех зубьев. Обрабатываемое колесо 1 устанавливается и закрепляется не на столе зубодолбежного станка, как обычно (), а на шпинделе 2 станка, который служит для закрепления долбяка. В качестве инструмента используется многорезцовая головка 4 со специальными резцами 3. После каждого рабочего хода шпинделя с колесом по направлению стрелки А корпус головки, в конусную проточку которого входят хвостовики резцов, слегка поднимается, перемещая резцы в направлении стрелок Б (во избежание трения между резцами и зубьями колеса при холостом ходе).

После каждого холостого хода шпинделя по стрелке Л'корпус, наоборот, опускается, заставляя резцы сближаться по направлению стрелок В. Резцовая головка центрируется в неподвижном стакане 2, укрепляемом на столе станка в положении, согласованном с осью обрабатываемой детали.