Автоматизация обработки деталей на станках. АВТОМАТИЗАЦИЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПОМОЩИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ


 

Станочные приспособления

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПОМОЩИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ С РУЧНОЙ ПОДАЧЕЙ

 

 

Автоматизация обработки деталей на станках имеет большое экономическое значение, так как столы таких станков в большинстве своем не имеют автоматического переключения, что приводит к непроизводительным затратам времени на ручное управление, достигающим половины (и более) штучного времени.

 

В данном разделе рассматриваются механизмы для так называемой малой, т. е. частичной, автоматизации рабочего процесса и способы превращения обычного станка в полуавтомат и даже в автомат. Задача эта практически решается модернизацией: станка; приспособления; станка и приспособления.

 

Автоматизация путем модернизации станка может быть достигнута в результате использования двустороннего рабочего движения стола станка для поочередной обработки деталей, устанавливаемых в двух одинаковых приспособлениях, на противоположных концах стола. Возможна также такая модернизация станка, при которой после одного двойного движения (вперед и назад) стола он автоматически останавливается для перезарядки приспособления. При автоматизации желательно, чтобы холостой ход происходил с большей скоростью, чем рабочие. При внесении в конструкцию рабочего приспособления ряда специальных механизмов и при их соответствующей блокировке с автоматическим движением станка можно осуществить обработку с полуавтоматическими и автоматическими циклами.

 

Автоматизация в результате модернизации конструкции приспособлений чаще всего основывается на осуществлении подачи не столом станка, а приспособлением. Обычно в таких случаях не ограничиваются автоматизацией только подачи, а нередко автоматизируется почти весь комплекс рабочих и вспомогательных движений.

 

При фрезеровании относительно небольших деталей длина хода и машинное время иногда бывают настолько незначительным, что использовать механическую подачу станка становится нецелесообразным. Частое же вращение маховичка подачи вручную утомляет рабочего и приводит к непроизводительной затрате времени.

 

В связи с этим используются маленькие станки с ручной подачей при помощи рычага и реечной передачи к столу станка. С той же целью приходится иногда создавать такой же механизм на неподвижном столе станков более крупных моделей. Преимущество этого метода фрезерования — в быстроте-холостых ходов.

 

Пользуясь таким механизмом подачи, можно легко автоматизировать поворот детали при ее обработке с нескольких сторон ( 188).

 

При холостом ходе суппорт несущий поворотный шпиндель 2 и помещенный на корпусе 13, движется слева направо. На  188 показано крайнее левое положение суппорта в момент окончания поворота. При этом упор 7 с помощью рычага выключает фиксатор 9, а при дальнейшем движении упор 11 поворачивает храповое колесо 10 на нужный угол (в данном случае на 60°). При перемещении суппорта в сторону рабочей подачи (справа налево), подпружиненный рычаг 12 пропускает колесо 10, фиксатор западает в делительный паз шайбы 6 и начинается фрезерование. Механизм управляется штурвалом 5 и зубчато-реечной передачей 3 и 4. Поворотная часть (шпиндель 2) затяжки не имеет. На ней крепится зажимное приспособление для обрабатываемой детали. Характерной для описанного устройства является также вертикальная ось вращения шпинделя.

 

 

 Смотрите также:

 

Автоматизация и механизация токарной обработки.

Точность обработки при фрезеровании. Фрезерные станки. Классификация станков фрезерной группы.
§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов.

 

Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух подач.

Автоматизация и механизация токарной обработки.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ.
Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

 

Токарное дело. Механизация и автоматизация токарных станков.

Токарная обработка. Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.
Фрезерное дело. § 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. §

 

Механизация и автоматизация процессов нарезания зубчатых...

приспособление, обеспечивающее автоматизацию нарезания конических зубчатых колес на горизонтально-фрезерных станках.
Наладка приспособления для обработки различных деталей достигается при помощи
Автоматизация и механизация токарной обработки.