ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ГРУППЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО ЗАКРЕПЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ НА ИХ СМЕНУ


 

Станочные приспособления

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ГРУППЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО ЗАКРЕПЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ НА ИХ СМЕНУ

 

 

Наиболее простой способ использования машинного времени для установки и снятия обрабатываемых деталей на станках с прямолинейной подачей заключается в последовательном фрезеровании группы отдельно закрепленных деталей, расположенных вдоль стола станка.

 

Станок включается после закрепления первой или первых двух деталей, остальные же устанавливаются во время работы станка. По мере выхода обработанных деталей они могут быть сняты также во время работы станка. После окончания рабочего хода стола он быстро возвращается в исходное положение.

 

При конструировании подобных приспособлений надо располагать соседние детали ближе одну к другой, чтобы сократить холостой ход стола. Когда же приспособления предназначаются для обработки крупных деталей (картеров двигателей, коробок скоростей и т. п.), рекомендуется проектировать отдельное приспособление для каждой детали. В этом случае допускается располагать один и тот же зажимной механизм для двух соседних приспособлений.

 

При обработке мелких деталей достигают повышения производительности применением так называемых кассетных приспособлений. Предварительная загрузка деталей в запасную кассету повышает степень совмещения машинного и вспомогательного времени.

 

кассетное приспособление для фрезерования глубоких пазов в деталях 3 типа вилки. Кассета 5 представляет одну клинообразную деталь, в продольном пазу которой располагаются вплотную друг к другу обрабатываемые детали. Поверхности соприкосновения деталей между собой и с приспособлением обработаны. Будучи заложенной между пластинами б, укрепленными в клинообразном пазу корпуса 7 приспособления, кассета несколько деформируется в поперечном направлении и сжимает детали. Это способствует выдерживанию допуска на ширину обрабатываемого паза. Кроме того, детали непосредственно сжимаются в продольном направлении.

 

Так как прихват покачивается около оси 1 и кассета упирается в наклонную деталь 4> прикрепленную к корпусу, зажим смещает кассету и детали вниз. Прорезь кассеты способствует получению необходимой поперечной деформации кассеты. Сила резания в этой конструкции воспринимается корпусом, а не зажимом. Специального установа для фрезы в конструкции не предусмотрено, а установка фрезы осуществляется по крайнему пазу кассеты.

 

Значительного повышения производительности можно достичь при использовании стола, поворачивающегося на 180°, с установкой на нем двух совершенно одинаковых приспособлений. Во время обработки детали, установленной в одном из них, на другом осуществляется смена детали. Поворот стола производится 290 при остановленном станке. Поворотные столы обычно изготовляют на станкостроительных заводах и прилагаются к выпускаемым станкам. Столы должны удовлетворять следующим техническим требованиям: должны быть возможно более низкими; поворотная плита должна иметъ достаточную жесткость, точно фиксироваться при повороте и надежно притягиваться к неподвижной части стола; время на фиксирование и зажим стола при повороте должно быть минимальным; рычаг управления должен быть переставным, чтобы можно было подавать стол вправо и влево; во избежание попадания стружки на стыковую поверхность корпуса во время поворота плиты с боков должны быть прикреплены щитки из тонкой листовой стали.

 

Для облегчения работы при использовании таких столов, а следовательно, и для повышения производительности труда при обработке, целесообразно предусмотреть возможность использования сжатого воздуха для закрепления обрабатываемых деталей.

При использовании таких столов на станках, нагруженных обрабатываемыми деталями, целесообразно механизировать поворот верхней плиты.

 

Конструкция подобного стола с механизацией зажима и автоматизацией переключения воздуха. Для уменьшения общей высоты приспособления поворотная плита отлита заодно с кронштейнами корпусов зажимных приспособлений. Практически такое объединение целесообразно в случаях, когда стол используется постоянно для обработки одних и тех же деталей.

 

Поворот плиты, переключение фиксатора и затягивающего механизма производят вручную, так же как в нормализованных столах. В рабочем положении поворотная плита 28 притягивается к неподвижному корпусу в двух местах — на конце стола, где затягивание производится подвижной призмой 16, перекрывающей всю ширину стола, и в центре, где зажим достигается натяжением вертикальной цапфы 23 при помощи уступа на передвижной планке 19. Призма 16 перемещается двумя штангами 17, связанными с планкой 19 двумя рычагами. Таким образом, планка 19, затягивающая цапфу 23, фактически управляет также призмой 16. Это достигается тем, что ролик 21 цапфы 23 катится не по наклонной поверхности планки 19, а по горизонтальной. Произвольное возвратное движение планки невозможно, так как она несколько деформируется натяжением цапфы.

 

Таким образом, механизм оказывается закрепленным силой упругой деформации системы, поэтому работу его можно считать вполне надежной. Регулирование зажима производится шестигранными гайками на штангах 17 и круглой гайкой на цапфе 23. С планкой 19 связан также фиксатор 18, попадающий в прямоугольный паз матрицы 15. Для развития значительной силы закрепления плиты 28 предусмотрен реечно-рычажный механизм 25. Доступ к местам крепления этого приспособления к столу станка обеспечивается наличием четырех отверстий в неподвижном корпусе, открывающихся при повороте плиты 28 на 90°. Для облегчения поворота плиты применен шарикоподшипник 24 специальной конструкции, подпираемый пружинными плунжерами (на рисунке не показаны). Под действием этих плунжеров шарикоподшипник приподнимается совместно с поворотной плитой на величину, обычно не превышающую 0,5 мм.

 

Каждое из рабочих приспособлений представляет собой полый палец 5, наружная поверхность которого служит для установки двух обрабатываемых деталей 3, а полости используются для размещения пневмопоршня 7 и двух зажимных рычагов 2. Применение промежуточных втулок 4 вызвано тем, что детали имеют выступ, не позволяющий их сблизить и прижать непосредственно друг к другу. Сжатый воздух подается через специальный распределительный кран, расположенный в центре поворотного стола. Кран состоит из подпружиненной конической пробки 13 и конической втулки 12. Пробка расположена в отверстии невра- щающейся цапфы 23, втулка закреплена на поворотной плите 28.

 

Сжатый воздух к пробке подается через радиальный канал 22, а по каналам 20 и трубке 14 поступает в рабочий цилиндр зажимного устройства. В это время отработавший воздух выходит в атмосферу из другого приспособления по каналам 6, 8, 10. Так как пробка находится все время в одном положении, то при повороте стола воздух автоматически переключается. Расположение каналов на  187 указывает, что рабочим является правое приспособление, а загрузочным — левое. Поэтому в показанном положении рычаги левого приспособления должны быть сближены для съема деталей (условно они изображены в рабочем положении).

 

Радиальные перемещения рычагов происходят вследствие наличия фасонных пазов, через которые проходят неподвижные штифты 1. Во избежание ослабления поперечного сечения рычагов пазы не следует делать сквозными, а лишь обработанными с одной стороны на некоторую глубину. Обработку с совмещением вспомогательного времени с машинным возможна и при использовании круглых столов.

 

 

 Смотрите также:

 

Механические работы. При обработке деталей под ремонтные...

...обработке деталей под ремонтные размеры, восстановлении формы и размеров изношенных поверхностей и замене изношенных частей детали применяют точение, фрезерование
Для механической обработки детали закрепляют в станках в каком-то определенном положении.

 

МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ

Для сокращения времени загрузки заготовок и съема готовых деталей используются устройства для автоматической смены
При использовании много позиционных и поворотных приспособлений можно вести обработку заготовок с нескольких сторон.

 

Комплектование и сборка узлов. Пришабривание.

Для этого охватываемые и охватывающие детали, изготовленные с заданными допусками, сортируют по нескольким группам: детали с максимально допустимыми диаметрами
Механизированным путем детали притирают на специальных станках и приспособлениях.

 

Методы фрезерования | Способы обработки деталей штампов

Различают две разновидности множественного фрезерования: последовательное и
В то время как в приспособлении 4 заготовку 3 фрезеруют, в приспособлении 5 устанавливают
На 214, а показана группа деталей (рычагов), фрезерование которых производится в одном...