Станочные приспособления

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ. ОСОБЕННОСТИ ФРЕЗЕРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Эту группу приспособлений подобно сверлильным будем в дальнейшем называть просто фрезерными приспособлениями. Фрезерные приспособления, как и сверлильные, обычно состоят из корпуса и размещенных в нем установочных, зажимных и направляющих элементов. Конструкции установочно-зажимных элементов этого типа приспособлений в большинстве случаев такие же, как и для сверлильных приспособлений. Однако, так как при фрезеровании возникают значительные вибрации обрабатываемой детали, сила зажима детали, а следовательно, и жесткость всей конструкции приспособления должны быть большими, чем при сверлении. Фрезерные приспособления отличаются от сверлильных также способом установки на станке и устройством элементов, направляющих инструмент.

Правильная установка приспособлений на станке, обеспечивающая снятие стружки в определенном месте детали, достигается применением направляющих шпонок и установов (габаритов).

Направляющие шпонки служат для правильного расположения приспособления относительно оси стола станка. Направляющие шпонки (не более двух) закрепляются на нижнем основании корпуса приспособления и вводятся в один из пазов стола. Этим достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением продольного хода стола, что имеет особенно большое значение при обработке поверхностей, строго координированных относительно оси детали.

Но шпонки не только обеспечивают соответствующее положение приспособления на столе, они повышают также устойчивость приспособления при обработке. Поэтому их целесообразно применять и при обработке плоскостей, положение которых определяется только расстоянием от основания детали, т. е. таких поверхностей, для обработки которых не обязательно точное совмещение осей стола станка и приспособления. В этих случаях шпонки воспринимают крутящий момент от сил резания и значительно разгружают крепежные болты приспособления.

Установами называют детали в виде пластин, уголков, призм и т. п., с помощью которых проверяется положение стола станка вместе с приспособлением относительно инструмента. Помещаются такие детали обычно на корпусе приспособления на определенном расстоянии от уровня обработки; это расстояние проверяется с помощью щупа толщиной 4—5 мм.

Стол станка вместе с установленным на нем приспособлением подводится к инструменту на расстояние от инструмента до уста- нова, равное толщине щупа, и это расстояние в продолжение всей дальнейшей обработки остается неизменным. Правильность этого расстояния проверяется при обязательном повертывании фрезы. Непосредственное соприкосновение установа с фрезой не допускается во избежание повреждения последней закаленной поверхностью установа.

Если стол не имеет поперечного и вертикального хода и не может быть подведен к инструменту, необходимое положение приспособления относительно инструмента достигается перемещением фрезы. Так как такое перемещение часто бывает весьма ограниченным, то высота и ширина проектируемого приспособления в этих случаях должны быть строго увязаны с соответствующими размерами станка.

Не рекомендуется использование в качестве установа установочных или зажимных элементов приспособления. При одновременной обработке детали группой фрез, надетых на одну или несколько оправок, с помощью установа проверяется только одна фреза на каждой оправке. Размеры фрез и их взаимное расположение должны контролироваться вне станка. Во всех случаях проверка осуществляется только по рабочим поверхностям фрез.

Установы должны располагаться на приспособлении так, чтобы удобно было оперировать щупом и наблюдать за его положением. С этой же целью рекомендуется указанную проверку производить до установки обрабатываемой детали в приспособлении.

Чтобы указанный на чертеже приспособления размер «под щуп» обеспечил получение потребного размера при обработке детали, необходимо, чтобы рабочие поверхности установов были связаны точными размерами с установочными элементами для детали. Обычно эти размеры выполняются с допуском ±0,05 мм. Для грубой'обработки (обдирки) этот допуск может быть увеличен до ±0,1 мм. Поэтому при смене изношенных установочных элементов положение их выверяется по рабочим поверхностям установов.

Признаками для классификации фрезерных приспособлений приняты: характер подачи детали при обработке и степень использования машинного времени на установку и снятие детали. По первому признаку деление производится на приспособлениях к станкам с прямолинейной, круговой и сложной подачами. По второму признаку приспособления бывают без совмещения времени на установку и снятие обрабатываемой детали с машинным временем и с использованием машинного времени для этой цели.

Приспособления, имеющие один из первых признаков, могут сочетать в себе любой из вторых признаков. Так, например, приспособление может работать на станке с прямолинейной подачей и одновременно допускать использование машинного времени на установку и снятие обрабатываемых деталей. Приспособления для фрезерования могут быть специальными, универсально-наладочными, универсально-сборными и агрегатированными.