Станочные приспособления

ТОЧНОСТЬ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Точность сверлильных и расточных приспособлений определяется требованиями к точности обработки деталей, для которых эти приспособления предназначаются. При конструировании таких приспособлений необходимо согласовать с точностью обрабатываемой детали координаты центров кондукторных втулок относительно установочных деталей, расстояние между центрами этих втулок и зазоры между сменными и постоянными втулками, 'а также между инструментом и сменной втулкой.

Постоянные втулки и гнезда для сменных втулок помещаются в плиту или корпус приспособления по глухой или легкопрессовой посадке 2-го класса точности. Сменные втулки пригоняются к гнезду по посадке движения 2-го или 1-го класса точности. Скользящую посадку 2-го класса не следует применять, так как при этой посадке расширяющуюся от нагрева втулку трудно удалять из гнезда.

Инструменты помещаются своей рабочей частью в сменную втулку со следующими посадками: сверла, зенкеры и черновые развертки — с ходовой посадкой 2-го класса точности, а чистовые развертки — с посадкой движения 2-го или 1-го класса точности системы вала. Когда инструмент направляется во втулке не рабочей частью, а цилиндрическим хвостовиком, расположенным над или под этой частью, посадки сохраняются те же, но выполняются они по системе отверстия. Посадки 1-го класса применяются при повышенных требованиях к точности координат центров кондукторных втулок.

При расчете исполнительного размера отверстия рабочей втулки (постоянной или сменной) исходят из наибольшего отклонения размера инструмента. При расчете допусков на межцентровые расстояния кондукторных втулок, а также на положение кондукторных втулок относительно установочных элементов приспособления приходится учитывать весь комплекс погрешностей обработки с тем, чтобы суммарная погрешность по своей величине не превосходила соответствующего допуска детали.

Схема для расчета допуска на межцентровое расстояние кондукторных втулок. Эта же схема может быть использована для выбора посадок кондукторных втулок по заданной точности межцентровых расстояний в детали и кондукторной плите.

В случаях, когда глубина отверстия меньше его диаметра или когда инструмент направляется двумя втулками, расположенными над и под обрабатываемой деталью, погрешности е2 и е2 незначительны и поэтому не учитываются. В рассмотренном примере кондукторная плита закреплена на корпусе неподвижно и деталь касается упора 2 без зазора.

Когда плита надета на пальцы или имеет шарнирное соединение с корпусом, а также когда сама деталь надета на установочный палец с зазором или касается упора не исходной базой, возникающие при этом погрешности установки плиты и обрабатываемой детали подлежат включению в правую часть формул как слагаемые.

Рассчитанная по этим формулам сумма возможных погрешностей, даже когда эта сумма не превосходит заданный допуск детали, не может считаться контрольным допуском на межцентровые расстояния при приемке изготовленного в металле приспособления со сменными втулками. Это объясняется неизбежными ошибками в процессе измерения.

Ввиду этого в практике конструирования приспособлений приняты следующие допуски контрольных размеров.

Для кондукторов, предназначенных для обработки отверстий на проход болтов и винтов, а также под резьбу, контрольный допуск на межцентровые расстояния втулок принимается в пределах от ±0,05 до ±0,1 мм. В кондукторах для обработки с многошпиндельной головкой, а также для обработки отверстий под более точную сборку, как например, под подшипники для осей зубчатых колес и других случаев, предъявляющих высокие требования к параллельности осей отверстий, контрольные допуски ужесточаются до ±0,02 мм. В таких кондукторах посадки втулок выполняются по 1-му классу точности или используются конструкции,- позволяющие регулировать зазор до требуемых пределов.