Станочные приспособления

ОСОБЕННОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ РАСТОЧКИ ОТВЕРСТИЙ

При конструировании расточных приспособлений особое внимание приходится обращать на выбор типа и метода направления инструмента, так как ни в одном из видов механической обработки режущий и, главным образом, вспомогательный инструменты не связаны так тесно с конструкцией приспособлений, как при расточке отверстий.

Конструирование приспособления до выбора типа инструмента и выявления его габаритных размеров может привести к тому, что приспособление окажется непригодным для данной обработки. К таким же последствиям может привести проектирование инструмента вне зависимости от конструкции приспособления. Точность обработки отверстий на горизонтально-расточ- ных (и токарных) станках зависит от жесткости инструмента (оправки) и способа расположения его на станке.

Расточное приспособление должно обеспечивать потребную точность обработки независимо от точности станка и от уменья рабочего. Поэтому направляющие для оправки должны находиться в самом приспособлении, связь же оправки со шпинделем станка должна быть плавающей. При таком соединении снижаются требования к точности станка и тем самым затраты на его изготовление становятся меньше.

Обычно в качестве инструмента для расточных работ используются оправки, несущие индивидуальные резцы, двухрезцовые блоки или многолезвийные головки. Нередко требуется применение разнообразных комбинаций перечисленных инструментов. Для конструирования соответствующих направляющих и для решения вопроса об удобстве и безопасности включения инструмента в работу и вывода его из детали и направляющих после окончания обработки, необходимы сведения о типах этого инструмента. Не менее важное значение имеет знание типового инструмента также и для правильного конструктивного решения вопроса о смене его при обработке в несколько переходов и для установки обрабатываемой детали.

В условиях серийного и массового производства предпочитается консольное расположение режущего инструмента, так как при этом достигается потребная точность обработки, относительная быстрота смены режущего инструмента и удаления оправки.

Смена инструмента на оправке необходима, когда отверстие, подлежащее обработке и расположенное во внутренних стенках детали, имеет больший диаметр, чем расположенное во внешних стенках. Поэтому более технологичными следует считать детали, в которых диаметры растачиваемых отверстий уменьшаются от внешней стенки к внутренней, так как при этом ступенчатое расположение инструмента на оправке позволяет производить обработку отверстий в нескольких стенках одновременно.

Одновременно можно обрабатывать и отверстия одинакового диаметра при их расположении на одной оси в нескольких стенках детали. В этом случае резцы помещают с одной стороны оправки и для ее ввода в необработанное отверстие деталь приподнимают над опорами, а когда резцы пройдут входное отверстие, деталь опускается на установочные элементы приспособления и закрепляется. Для этого в приспособлениях должен быть предусмотрен соответствующий подъемный механизм. Смена расточного инструмента возможна путем последовательного использования системы оправок, расположенных в поворотном барабане, имеющем соответствующие кондукторные втулки для оправок и механизм, фиксирующий положение барабана при каждом рабочем переходе. Если станок одношпиндельный, то каждый из инструментов поочередно подключается к нему при помощи быстродействующего шарнирного патрона.