Станочные приспособления

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СКАЛЬЧАТЫХ КОНДУКТОРОВ

Скальчатые кондукторы с ручным приводом могут работать со скоростью, не меньшей, чем любые пневматические зажимы. Тем не менее, неизбежная утомляемость при интенсивной работе вручную и не всегда достаточная сила (5—10 дан) для привода механизма вынуждают механизировать эти приспособления.

Обслуживание сверлильного станка, оснащенного скальчатым кондуктором, включает время на следующие вспомогательные операции движения: подъем кондукторной плиты; смену обрабатываемых деталей; опускание плиты; включение механической подачи, подъем шпинделя станка, очистку приспособления от стружки. Чем меньше машинное время на обработку, тем в большем процентном отношении к нему растет вспомогательное время. Для сокращения вспомогательного времени на обработку необходимо механизировать и автоматизировать скальчатые кондукторы.

Скальчатый кондуктор, в котором загрузку и удаление деталей, а также очистку установочных поверхностей от стружки производят автоматически. При повороте рукоятки, которой обычно осуществляются подъем и опускание кондукторной плиты, реечный валик 6 приводит в действие зубчатый валик 1 и рейку 2. Валик 1 и рейка 2 служат для подачи деталей из бункера 3 к рабочему месту (под кондукторную втулку). При подъеме кондукторной плиты рейка 2 перемещается влево настолько, что очередная обрабатываемая деталь падает из бункера и передвигается выступом рейки вправо при опускании плиты.

Одновременно происходит передвижение вправо по горизонтальному направляющему желобу всех деталей, включая и обработанную, причем последняя падает на стол станка, а очередная, дойдя до опустившегося вместе с плитой винта 4, занимает место обработанной детали. При перемещении деталей по желобу одновременно происходит очистка его от стружки. В рассматриваемой конструкции предусмотрена пружина 5, без которой вследствие отклонений размеров длин деталей невозможно осуществить одновременно крепление детали и поджим ее к винту 4.

Движение кондукторной плиты в рассмотренном приспособлении производится вручную. Поэтому дальнейшей ступенью усовершенствования скальчатых кондукторов является передача ручных функций механизму подачи шпинделя станка.

Модернизированный механизм подачи. Установка новых деталей не требует дополнительной обработки корпуса станка. На место зубчатого валика сверлильной головки станка поставлен ступенчатый пустотелый валик с закрепленным на его конце кулачком 4. При вращении кулачок действует на рычаг 3, который сдгомощью хомута 2 осуществляет подачу шпинделя 1.

Возвратное движение шпинделя осуществляется контргрузом, помещенным в станине станка.

Дальнейшей ступенью автоматизации кондукторов с пневматическим приводом следует считать автоматизацию загрузки деталей. При помощи рассмотренных скальчатых кондукторов большей частью обрабатываются сравнительно мелкие детали, однако такие приспособления применяются и для крупных тяжелых деталей. Известны приспособления с расстоянием между колонками до 2 м. Необходимость механизации работы в этом случае вызывается большим весом кондукторной плиты и трудностью загрузки детали.