Станочные приспособления

ТОЧНОСТЬ ПОВОРОТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

На точность работы поворотных приспособлений влияют зазоры в направляющих фиксатора и цапфы. Наличие зазоров вызывается необходимостью сохранения свободной посадки в направляющих с перекрытием отклонений в расстояниях между осями втулок, а также между осью фиксатора и осью цапфы. Получение минимальных величин этих отклонений достигается расточкой отверстий под все втулки на прецизионных станках, дающих линейную точность до 0,005 мм. Для этого рабочей части фиксатора придают форму ромба с большой осью, перпендикулярной радиусу плиты. Посадочные зазоры в отдельных случаях должны быть минимальными. Достигается это путем индивидуальной притирки втулок по фиксатору. В  3 приведены нормы точности шага, полученные на практике.

Теоретическая зависимость допуска б шага между отверстиями обрабатываемой детали от погрешностей поворотного приспособления может быть выражена формулой. Погрешность расстояния от фиксатора до центра вращения в формулу () не входит. Это объясняется тем, что данная погрешность перекрывается двусторонним срезом рабочего конца фиксатора.

Существует ряд конструкций фиксаторов, повышающих точность делительных устройств поворотных приспособлений в результате устранения в той или иной степени влияния износа втулки и фиксатора и посадочного зазора между этими деталями.

Одна из таких конструкций. В этой конструкции применен цилиндрический фиксатор 3 со скошенным торцом, которым он при погружении во втулку 1 под действием пружины упирается в скошенный выступ шайбы 2 и прижимается всегда к одной стороне втулки 7, выбирая зазор во втулке. Клиновой фиксатор является надежной конструкцией, так как попадание грязи или мелкой стружки на клиновые поверхности контакта фиксатора не влияет на точность деления или поворота вследствие того, что в любом случае часть цилиндрической поверхности фиксатора западает во втулку.

Однако при использовании таких конструкций зазор в направляющих фиксатора сохраняется и вызывает неизбежные погрешности в шаге поворота стола. Этого недостатка не имеют реечные цилиндрические фиксаторы с клиновым пазом и прорезью, обеспечивающими прилегание фиксатора к зубу поворотного диска 6 с одновременным разжатием его во втулке 7.

В данной конструкции следует применять более жесткую пружину 5, чем в других конструкциях. Клиновые выступы на диске 6 могут быть отдельными деталями. Угол клина этих выступов должен составлять 10—12°.

Во многих случаях повысить точность делительного устройства можно максимальным удалением оси фиксатора от оси поворота приспособления. Чем больше расстояние между этими осями, тем меньше угловая погрешность поворота. Фиксатор с гидропластмассой.

Втулка 3 цапфы 2 и втулка 8 фиксатора 7 выполнены тонкостенными для того, чтобы сжатием пластмассы можно было устранять зазоры в указанных соединениях после каждого поворота стола. При этом давлением гидропластмассы плунжеры 11 и шайба 10 прижимают поворотную планшайбу 4 к корпусу 1 стола.

Выборка зазора в делительных втулках 6 производится» клиновым упором 5. Выключают фиксатор рукояткой через зубчатую передачу. Практическая проверка такого приспособления показала необходимость подбирать толщины стенок втулок 3 и 8 такими, чтобы для их деформации требовалось одинаковое гидростатическое давление.

Несоблюдение этого требования приводит к тому, что стол стопорится надежно и быстро, а фиксатор при этом может быть перемещен при помощи рукоятки 9. Использование гидропластмассы позволяет не только повысить точность работы поворотно-делительных устройств, но и компенсировать износ направляющих элементов.